Td corrigé CAP Agent Conducteur d'Installations de Production - Action éducative pdf

CAP Agent Conducteur d'Installations de Production - Action éducative

Règlement d'examen .... A3T1 Corriger les dérives de la production dans les situations connues ...... un processus métier (ou procédure d'entreprise) est une suite d'opérations normalisées ...... S1 : Analyse fonctionnelle et structurelle des systèmes de production ..... Les exigences de formation pour l'exercice du métier.




part of the document




MINISTERE DE L’EDUCATION NATIONALE
__________________________________________________________________________________
Direction générale de l’enseignement scolaire









CERTIFICAT D’APTITUDE PROFESSIONNELLE

CONDUCTEUR D’INSTALLATIONS DE PRODUCTION



















CAP Conducteur d’Installations de Production



Sommaire



ARRÊTÉ portant définition et fixant les conditions de délivrance du CAP conducteur d’installations de production



ANNEXE I…………………………………………………………………………..
- Référentiel des activités professionnelles
- Référentiel de certification



ANNEXE II………………………………………………………………………….
Périodes de formation en milieu professionnel



ANNEXE III………………………………………..……………………………….
Unités constitutives
Règlement d’examen



ANNEXE IV………………………………………………………………………….
Définition des épreuves ponctuelles et des situations d’évaluation
en cours de formation



ANNEXE V………………………………………………………………………….
Tableau de correspondance














CAP Conducteur d’Installations de Production




ANNEXE I


RÉFÉRENTIELS DU DIPLÔME





RÉFÉRENTIEL DES ACTIVITÉS PROFESSIONNELLES

RÉFÉRENTIEL DE CERTIFICATION
Compétences
Savoirs associés





























CAP Conducteur d’Installations de Production






ANNEXE I












REFERENTIEL DES ACTIVITES PROFESSIONNELLES






















CAP Conducteur d’Installations de Production

Référentiel des Activités Professionnelles ( RAP – Annexe I )

Présentation générale des activités



• Activités professionnelles

Le conducteur d’installations de production est chargé d’assurer la conduite en production d’une installation industrielle. Selon la complexité de celle-ci, il intervient dans tout ou partie des situations suivantes :

- Prise de poste avec passation des consignes ;
- Préparation de la production à son poste de travail ;
- Réglage de l’installation de production sur laquelle il intervient ;
- Lancement de la production après aval de la fonction support pilotage ;
- Conduite de l’installation, avec réapprovisionnements ;
- Contrôle qualité des produits au poste.

• Contexte des activités professionnelles

Le Conducteur d’Installations de Production (CIP) intervient dans la majorité des cas au sein d’une équipe d’opérateurs coordonnés par un pilote de ligne de production, sous l’autorité du responsable de production. Il a en charge un équipement dont il assure la conduite selon des modes opératoires élaborés.

Le diplôme de Conducteur d’Installations de Production (CIP) donne accès à un métier qui concerne tous les secteurs industriels dont les processus sont plutôt automatisés, coordonnés ou intégrés. Cela concerne donc les industries de transformation, d'élaboration et de conditionnement, continus, discontinus ou mixtes. Il évolue dans les secteurs de l’agroalimentaire, la pharmacie, la cosmétologie, la transformation des pâtes papiers et cartons, l’électronique, la production et transformation des métaux, la sidérurgie, l’automobile, l’industrie textile, cuirs et peaux, la céramique, la transformation des déchets…

Ce diplôme est transversal et permet d’adapter les compétences aux différentes possibilités d’emploi. Travail posté, le métier de conducteur se pratique souvent en équipes sur un même poste, afin d'assurer un fonctionnement de l’installation de production le plus long possible, équipes qui se succèdent alors.

• Perspectives d’évolution

Ce niveau d’emploi peut déboucher, au sein d’une entreprise, vers la conduite de plusieurs installations, voir le pilotage de lignes de production.
Avec l’expérience, le titulaire du CAP CIP peut aussi évoluer vers des fonctions liées à la maintenance des équipements.
La reconnaissance, par la validation des acquis de l’expérience, des compétences acquises contribuera également à élargir ses possibilités d’évolution professionnelles.
Le diplôme peut aussi permettre de poursuivre une formation professionnelle en préparant un baccalauréat professionnel (par exemple le baccalauréat Pilote de ligne de production ou le baccalauréat Maintenance des équipements industriels)





Référentiel des Activités Professionnelles


A1 Organiser sa productionxð       A1T1 Approvisionner et préparer les installations, machines et accessoires xð       A1T2 Régler et mettre en production selon les indications du document de réglage, du dossier machine et du
manuel de poste, (lancement ou changement de la production)A2 Conduire l équipement de productionxð       A2T1 Conduire un équipement en mode normal, selon les instructions du document de production, du dossier machine et du manuel de postexð       A2T2 Poursuivre une production, à la prise de poste, selon les instructions et modes opératoiresxð       A2T3 Renseigner les documents de suivi de la productionxð       A2T4 Réaliser les opérations de maintenance préventive de premier niveauA3 Intervenir durant les opérations de productionxð       A3T1 Corriger les dérives de la production dans les situations connuesxð       A3T2 Alerter en cas de dysfonctionnement et mettre en Suvre le mode opératoire adapté xð       A3T3 Conduire le système de production en mode dégradé selon les instructions du document de production, du dossier machine et du manuel de posteA4 Appliquer les règles d hygiène, de santé, de sécurité et d environnementxð       A4T1 Identifier les risques liés à l intervention et à son environnement. Prendre en compte le plan de prévention et les consignes de sécuritéxð       A4T2 Appliquer les règles d hygiène, de santé et d environnementA5 Participer à l optimisation des opérationsxð       A5T1 Proposer des pistes d amélioration


Référentiel des Activités Professionnelles


Activité 1  A1 : Organiser sa production

Impératif de santé-sécurité-environnement
Il s agit de préserver, dans toutes les activités, la santé des personnes et d’assurer leur sécurité tout en préservant les biens et l’environnement. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de mettre en œuvre une démarche de maîtrise des risques : identification, estimation, évaluation, suppression/réduction des risques.
Cet impératif est valable en complément de la description des tâches de cette activité.
Tâche 1 – A1T1 : Approvisionner et préparer les installations, machines et accessoires

Situation de début

L’opérateur vérifie pour chaque nouvelle production qu’il dispose de tous les éléments liés à la préparation de la fabrication. Les éléments principaux sont  :

Les documents de suivi de production
Le poste ou équipement mis en « sécurité »

Description de la tâche

Approvisionner et/ou contrôler les matières d’œuvre (vérifier la nature, la qualité et la quantité par rapport au document de fabrication)
Approvisionner et contrôler les accessoires liés à la machine (outillages, consommables…)
Réaliser -si nécessaire- des ajustements prescrits en respectant les modes opératoires et recommandations (ergonomie…)
Renseigner les documents
Conditions de réalisation

3-1) Moyens
Les ordres de travail
L’installation de production disponible pour approvisionnement
Les appareils de contrôle

3-2) Liaisons
Fonction support approvisionnement
Fonction pilotage
Autres opérateurs et hiérarchie

3-3) Références et ressources
Le dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,…)
Les fiches d’approvisionnement, la codification

Résultats attendus
Les approvisionnements sont réalisés et correspondent en nature, en qualité, en quantité aux exigences de la production.
Les documents prévus sont renseignés.

Autonomie :
En autonomie

Tâche 2 – A1T2 : Régler et mettre en production selon les indications du document de réglage, du dossier machine et du manuel de poste (lancement ou changement de production)

Situation de début

Le poste est approvisionné et l’opérateur dispose de tous les éléments liés aux réglages.

Description de la tâche

Prendre en compte les consignes liées à la production (écrites, orales) et s’équiper éventuellement des équipements de sécurité
Vérifier l’état des protections et des sécurités
Désinstaller puis installer et procéder aux réglages des outils en tenant compte des consignes
Réintégrer l’ancien outillage, nettoyer le poste, ranger et contrôler le poste
Effectuer un essai de qualification
Renseigner les documents prévus

Conditions de réalisation

3-1) Moyens

L’ordre de travail
L’installation de production disponible, la matière d’œuvre, les outillages
Les appareils de contrôle
Les modes opératoires liés aux réglages et aux contrôles
3-2) Liaisons

Autres opérateurs et hiérarchie
Fonction support maintenance
Fonction pilotage
3-3) Références et ressources

Dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,…)
Résultats attendus
La machine, l’installation est en marche normale, prête pour le mode stabilisé.
Autonomie
En autonomie



Activité 2 – A2 : Conduire l’équipement de production

Impératif de santé-sécurité-environnement
Il s’agit de préserver, dans toutes les activités, la santé des personnes et d’assurer leur sécurité tout en préservant les biens et l’environnement. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de mettre en œuvre une démarche de maîtrise des risques : identification, estimation, évaluation, suppression/réduction des risques.
Cet impératif est valable en complément de la description des tâches de cette activité.
Tâche 1 – A2T1 : Conduire un équipement en mode normal, selon les instructions du document de production, du dossier machine et du manuel de poste

Situation de début

L’ordre de réalisation de la production est prescrit à l’oral et/ou écrit ; il s’agit de conduire l’installation de production au sein d’une équipe de production coordonnée.

Description de la tâche

Prendre en compte l’ordre de travail
Vérifier l’état des protections et des sécurités du bien 
Dialoguer avec le responsable de ligne 
Démarrer son poste en respectant les modes opératoires 
Contrôler la production (quantité, qualité) et respecter le processus qualité
S’assurer de la continuité de l’approvisionnement de la matière première au poste 
Corriger les dérives du procédé
Ranger, nettoyer, approvisionner le poste de travail
Arrêter un équipement dans le respect des modes opératoires

Conditions de réalisation

3-1) Moyens
L’installation de production disponible, la matière d’œuvre, les outillages
Les équipements de protection individuels et collectifs 
Les appareils de contrôle
La matière d’œuvre 

3-2) Liaisons
La fonction support pilotage, les opérateurs de la ligne et/ou les opérateurs des autres lignes 
La fonction support maintenance

3-3) Références et ressources
Le dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,…)
Les documents de maintenance préventive (maintenance de niveau 1)
Le cahier de consignes et de liaison
Les modes opératoires et documents qualité
Les fiches d’approvisionnement, la codification
Les spécifications du ou des produits
Le programme de production

Résultats attendus
Les risques liés à l’environnement sont connus et les mesures de sécurité sont appliquées. 
Les contrôles de l’installation sont effectués normalement. 
Les modes opératoires sont respectées. 
Les produits réalisés sont conformes, rebutés, ré-aiguillés ou recyclés, en fonction des spécifications du cahier des charges ou de la fiche de production. 
Les consignes sont transmises intégralement sans oubli et sans superflu. 

Autonomie :
En autonomie


Tâche 2 – A2T2 : Poursuivre une production, à la prise de poste, selon les instructions et modes opératoires

Situation de début
Le changement d’équipe exige un regain d'attention dans la poursuite de la production dans les conditions normales : l’ordre de poursuite de la production est prescrit à l’oral et/ou écrit ; l’installation de production est en fonctionnement normal, exempte de toutes anomalies.

Description de la tâche

Prendre en compte l’ordre de poursuite de production 
Dialoguer avec le responsable de ligne, l’opérateur précédent occupant le poste 
S’assurer du bon déroulement de la production 
Contrôler la production (qualité, quantité) et respecter le processus qualité 
S’assurer de la continuité de l’approvisionnement de la matière première au poste 
Etre attentif aux sources d’anomalies 
Evacuer les rebuts selon le mode opératoire  
Réaliser les contrôles prévus de l’installation 
Appliquer le processus qualité 
Ranger, nettoyer, réapprovisionner le poste de travail 

Conditions de réalisation

3-1) Moyens
L’installation de production disponible, la matière d’œuvre, les outillages
Les équipements de protection individuels et collectifs 
Les appareils de contrôle
La matière d’œuvre 

3-2) Liaisons
La fonction support pilotage, les opérateurs de la ligne et/ou les opérateurs des autres lignes 
La fonction support maintenance

3-3) Références et ressources
Le cahier de consignes et de liaison
Le dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,…)
Les documents de maintenance préventive (maintenance de niveau 1)
Les modes opératoires et documents qualité
Les fiches d’approvisionnement, la codification
Les spécifications du ou des produits
Le programme de production

Résultats attendus
Les risques liés à l’environnement sont évalués et les mesures de sécurité sont appliquées. 
Les contrôles de l’installation sont effectués normalement .
L’installation fonctionne en toute sécurité pour les biens et les personnes. 
Les modes opératoires sont respectés. 
Les produits réalisés sont conformes, rebutés, ré aiguillés ou recyclés, en fonction des spécifications du cahier des charges ou de la fiche de production. 
Les consignes sont transmises intégralement sans oubli et sans superflu. 
Les informations de suivi de la production sont saisies. 

Autonomie :
En autonomie

Tâche 3 – A2T3 : Renseigner les documents de suivi de production

Situation de début

Dans toutes les situations de travail en cours de production, il importe d’assurer la traçabilité de la fabrication.

Description de la tâche

Consigner les événements du poste sur les supports prévus
Rendre compte de l’avancement de la fabrication
Saisir des infos qualité, gestion de production, maintenance sur les supports adéquats
Discriminer les informations utiles et faits significatifs

Conditions de réalisation

3-1) Moyens
Matériel de saisie, de traitement de données et de résultats

3-2) Liaisons
La fonction support pilotage
La fonction support qualité
La fonction support maintenance
La fonction support ordonnancement

3-3) Références et ressources
Le cahier de consignes et de liaison
Le dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,…)
Les documents de maintenance préventive (maintenance de niveau 1)
Programme de production
Les documents de suivi à saisir

Résultats attendus
Les documents de suivi sont renseignés et exploitables.

Autonomie :
En autonomie


Tâche 4 – A2T4 : Réaliser les opérations de maintenance préventive de premier niveau

Situation de début

Au cours des opérations de conduite, l’opérateur effectue aussi en autonomie un certain nombre d’opérations d’entretien et de maintenance préventive simples (Niveau 1) pour garantir la bonne marche de l’outil de production

Description de la tâche

Identifier les points à surveiller
Préparer l’installation si nécessaire (arrêt, mise en sécurité)
Effectuer les contrôles systématiques
Réaliser les remplacements ou les réglages
S'assurer de la qualification de son intervention et du bon fonctionnement obtenu
Renseigner les documents prescrits
Signaler à la hiérarchie toute dérive ou anomalie

Conditions de réalisation

3-1) Moyens
La ligne, la matière d’œuvre, les outillages
Les pièces de rechange
Les consommables (lubrifiants et fluides, visserie………)
Les appareils de contrôle
Les équipements de protection individuelle

3-2) Liaisons
La fonction support pilotage
La fonction support maintenance
La fonction support ordonnancement
Les opérateurs de la ligne et/ou les opérateurs des autres lignes 

3-3) Références et ressources
Les documents de maintenance préventive (maintenance de niveau 1)
Les calendriers des interventions systématiques
Les fiches d'intervention et notices techniques du matériel
Le cahier de consignes et de liaison
Le dossier technique de la machine (Fiches de production, Mode opératoires, Fiches produits,…)

Résultats attendus
Les interventions sont effectuées en toute sécurité dans le cadre des modes opératoires.
Les opérations de maintenance de 1er niveau sont effectués dans les meilleurs délais.
Les informations sont collectées et les documents de suivi sont renseignés pour être exploiter par le service concerné.

Autonomie :
En autonomie


Activité 3 – A3 : Intervenir durant les opérations de production

Impératif de qualité
Il s’agit de contribuer à l’amélioration constante de la qualité en intégrant une démarche de progrès dans toutes les activités de production, dans le cadre des processus de qualité de l’entreprise (contribution à la qualité et à une certification, veille technologique, contribution au respect de la réglementation, exploitation du retour d’expérience).
Impératif de santé-sécurité-environnement
Il s’agit de préserver, dans toutes les activités, la santé des personnes et d’assurer leur sécurité tout en préservant les biens et l’environnement. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de mettre en œuvre une démarche de maîtrise des risques : identification, estimation, évaluation, suppression/réduction des risques.
Cet impératif est valable en complément de la description des tâches de cette activité.

Tâche 1 – A3T1 : Corriger les dérives de production dans les situations connues

Situation de début

L’installation de production est en marche normale. Une ou des dérives connues sont détectées sur le produit ou le procédé.

Description de la tâche

Identifier la (ou les) dérive(s)
Corriger la (ou les) dérive(s)
Arrêter le poste ou le système de production s’il n’est pas possible de corriger les dérives, conformément aux instructions
Respecter les consignes d’hygiène et de sécurité
Conditions de réalisation

3-1) Moyens
L’installation de production disponible, la matière d’œuvre, les outillages
Les équipements de protection individuels et collectifs 
Les appareils de contrôle

3-2) Liaisons
La fonction support pilotage, les opérateurs de la ligne et/ou les opérateurs des autres lignes 
La fonction support maintenance

3-3) Références et ressources
Le cahier de consignes et de liaison
Le dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,…)
Les modes opératoires et documents qualité
Les fiches d’approvisionnement, la codification
Les spécifications du ou des produits
Le programme de production

Résultats attendus
Les dérives du processus sont identifiées et corrigées, conformément aux modes opératoires.
Les risques « produit » et « environnementaux » sont maîtrisés.
La sécurité des personnes et des biens est assurée.

Autonomie :
En autonomie



Tâche 2 – A3T2 : Alerter en cas de dysfonctionnement et mettre en œuvre le mode opératoire adapté

Situation de début

Un dysfonctionnement est détecté. La décision de continuité de production est prise ou non. Il convient de sélectionner le mode opératoire à suivre.

Description de la tâche

Identifier le dysfonctionnement
Alerter suivant le mode opératoire
Choisir la(ou les) procédures corrective(s) conformément au recueil des modes opératoires
Organiser la production dégradée conformément aux modes opératoires correctifs choisis
Renseigner les documents de passation de consignes et/ou de suivi
Consigner les faits
Conditions de réalisation

3-1) Moyens
L’installation de production, la matière d’œuvre, les outillages
Les équipements de protection individuels et collectifs 
Les appareils de contrôle
Les moyens de saisie papier et/ou informatique
Les moyens de communication téléphoniques ou informatiques
3-2) Liaisons
La fonction support pilotage, les opérateurs de la ligne et/ou les opérateurs des autres lignes 
La fonction support maintenance

3-3) Références et ressources
Le cahier de consignes et de liaison
Dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,…)
Les modes opératoires et documents qualité
Les fiches d’approvisionnement, la codification
Les spécifications du ou des produits

Résultats attendus
Les services supports sont informés.
Les modes opératoires adaptés au dysfonctionnement sont mis en œuvre.
La communication orale ou numérique avec la hiérarchie est stabilisée.
Les documents de suivi (papier et/ou informatique) sont renseignés.

Autonomie :
En autonomie


Tâche 3 – A3T3 : Conduire le système de production en mode dégradé selon les instructions du document de production, du dossier machine et du manuel de poste

Situation de début

L’installation de production est en marche normale et un dysfonctionnement connu est détecté. Il est prévu et compensé par la mise en place d’un fonctionnement en mode dégradé.

Description de la tâche

Produire en appliquant les modes opératoires de conduite en marche dégradée.
Réaliser des contrôles sur les produits.
Surveiller les indicateurs et paramètres machine.
Discriminer les produits.
Utiliser les outils de suivi de la traçabilité des produits.
Conditions de réalisation

3-1) Moyens
L’installation de production, la matière d’œuvre, les outillages
Les équipements de protection individuels et collectifs 
Les appareils de contrôle
Les moyens de saisie papier et/ou informatique.
Les moyens de communication téléphoniques ou informatiques
3-2) Liaisons
La fonction support pilotage, les opérateurs de la ligne et/ou les opérateurs des autres lignes 
La fonction support maintenance

3-3) Références et ressources
Le cahier de consignes et de liaison
Le dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,…)
Les modes opératoires et documents qualité
Les fiches d’approvisionnement, la codification
Les spécifications du ou des produits

Résultats attendus
Les produits satisfont aux spécifications de la marche dégradée.
Les risques « produit » et « environnementaux » sont maîtrisés.
Le suivi de la production est tracé.
Les fiches de production sont validées.

Autonomie :
En autonomie

Activité 4 – A4 : Appliquer les règles d’hygiène, de santé, de sécurité et d’environnement

Impératif de santé-sécurité-environnement
Il s’agit de préserver, dans toutes les activités, la santé des personnes et d’assurer leur sécurité tout en préservant les biens et l’environnement. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de mettre en œuvre une démarche de maîtrise des risques : identification, estimation, évaluation, suppression/réduction des risques.
Tâche 1 – A4T1 : Identifier les risques liés à une intervention et à son environnement. Prendre en compte le plan de prévention et les consignes de sécurité

Situation de début

En mise en production, en production, à l’apparition d’aléa, au cours de la maintenance, au changement de fabrication, lors des arrêts de production, autrement dit, dans toutes les situations de travail ou de déplacement sur site, il convient d’identifier les risques et les situations dangereuses et d’y parer.

Description de la tâche

Etre particulièrement vigilant pendant les modes opératoires de mise en marche et arrêt.
Identifier et signaler les phases et phénomènes dangereux dans chaque mode de marche ou d’arrêt.
Participer à la mise en œuvre de nouvelles mesures de prévention et de protection dans le processus.
Identifier les risques liés aux activités de travail (situations dangereuses liées à l’activité).
Prévenir des dysfonctionnements, incidents, accidents, sur accidents ou presque accidents.
Estimer les conséquences du dysfonctionnement sur la sécurité des personnels, de l’installation et de l'environnement.
Conditions de réalisation

3-1) Moyens
La ligne de production en fonctionnement ou arrêt avec intervention humaine ou automatique
Le matériel de sécurité et équipements de protection individuelle
3-2) Liaisons
Les tableaux de conduite et surveillance de l’installation
L’équipe de production, la hiérarchie
La fonction support santé et sécurité, fonction support maintenance
Le comité d'hygiène, de sécurité et des conditions de travail
3-3) Références et ressources
Les historiques, inventaires des risques prévisibles, des incidents et accidents
Les références réglementaires, normatives et techniques
Le document unique d’évaluation des risques et plan de prévention
Les modes opératoires de la (les) ligne(s) de production
Le cahier de consignes et de liaison
Les notices techniques de tout l'équipement de production

Résultats attendus
Les situations de travail dangereuses sont identifiées.
Les mesures de sécurité sont adaptées aux risques identifiés et sont mises en œuvre.
Les conséquences d’un sinistre ou d ‘un accident sont limitées.
Les causes sont analysées, des propositions d'amélioration de la sécurité sont formulées.
Des améliorations du Plan de Prévention sont formulées et la démarche du Document Unique d’évaluation des risques est enrichie.

Autonomie :
En autonomie

Tâche 2 – A4T2 : Appliquer les règles d’hygiène, de santé, et d’environnement

Situation de début

A tout moment, dans chaque situation en milieu professionnel.

Description de la tâche

Appliquer les protocoles adaptés à la situation : respect de l’environnement, respect de l’hygiène au travail, respect de la politique de santé
Réaliser, ou participer à la réalisation, de consignations et/ou mettre en sécurité le personnel et l’installation
Mettre en œuvre les moyens de prévention et d’intervention
Identifier les enjeux de la prévention des risques (Accident du travail, maladies et atteinte à la santé liée au travail pollution)
Assurer l'organisation, la propreté et le rangement des postes de travail

Conditions de réalisation

3-1) Moyens
L’installation de production en fonctionnement ou arrêt avec intervention humaine ou automatique
3-2) Liaisons
Les tableaux de conduite et surveillance de l’installation
L’équipe de production, d’autres équipes, d’autres services, la hiérarchie
La fonction sécurité, l’infirmerie, les pompiers, les médecins
Le comité d'hygiène, de sécurité et des conditions de travail

3-3) Références et ressources
Les historiques, inventaires des risques prévisibles, des incidents et accidents
Les références réglementaires, normatives et techniques
Le Document Unique d’évaluation des risques et plan de prévention comprenant l’organisation de la sécurité, les moyens de luttes contre l’incendie, la lutte contre la pollution...
Les modes opératoires de la (les) ligne(s) de production
Le cahier de consignes et de liaison
Les notices techniques de tout l'équipement de production

Résultats attendus
Le protocole adapté à la situation est appliqué.
Les personnels, l’environnement et les installations sont mis en sécurité.
Les risques liés au produit, aux matériels, au mode opératoire et à l’organisation du travail sont connus, les mesures de sécurité sont signalées et prises, les risques résiduels minimisés et suivis.
La propagation d’éventuels sinistres est évitée.
Les postes de travail sont organisés, propres et rangés.
Les déchets et résidus sont récupérés et traités dans le respect de l’environnement.

Autonomie :
En autonomie


Activité 5 – A5 : Participer à l’optimisation des opérations

Impératif de qualité
Il s’agit de contribuer à l’amélioration constante de la qualité en intégrant une démarche de progrès dans toutes les activités de production, dans le cadre des processus de certification de l’entreprise (contribution à la qualité et aux processus de certification, veille technologique, contribution au respect de la réglementation, exploitation du retour d’expérience).

Tâche 1 – A5T1 : Proposer des pistes d’amélioration

Situation de début

La production a assurer est maîtrisée sur le poste du conducteur. Le problème concerne les aspects suivants : temps, qualité et coût de la production, hygiène, sécurité, santé, environnement et ergonomie.

Description de la tâche

En se basant sur des observations, constats, lister des facteurs de non-qualité et proposer des pistes de résolution en lien direct et cohérentes avec l’expérience de production sur le poste ou la ligne :
Extraire des informations consignées
Agréger ces informations en vue d’une communication
Préparer une communication technique
Participer à un groupe de travail pour contribuer à la résolution d’un problème impliquant directement ou indirectement la production
Conditions de réalisation

3-1) Moyens
Le groupe de travail dans le cadre de l’amélioration permanente, cahier de propositions à destination de commissions (CHS-CT, Document Unique, manuel Qualité) .
3-2) Liaisons
Le pilote, le groupe de pilotes, le responsable production, le correspondant du CHS-CT;
3-3) Références et ressources
Les règles de fonctionnement d’un groupe de travail
Les règles de participation à une réunion
Les documents de la qualité, de la sécurité
Les cahiers de liaison et de consignes
Les historiques, comptes-rendus, faits signalés et suggestions antérieures...
Le dossier de préparation ;
Dossier technique
Document unique d’évaluation des risques
Le dossier de fabrication
Les documents techniques relatifs au problème posé
Les statistiques de production (analyses et échantillonnages)

Résultats attendus
Les règles de prise de parole ou de formalisation sont respectées.
Les informations apportées sont clairement exprimées, à propos et exploitables par les autres intervenants.
Les pistes de résolution sont pertinentes, synergiques et leur impact est exposé.

Autonomie :
Partielle


Lexique

Activité : ensemble de tâches élémentaires et complémentaires nécessaires à l’accomplissement d’une ou plusieurs fonctions. Ensemble des actions matérielles et des opérations mentales.
Aléa de production : tournure non prévisible que peut prendre un évènement de production
Bien : tout élément, composant, mécanisme, sous-système, unité fonctionnelle, équipement ou système qui peut être considéré individuellement
Note : un nombre donné de biens, par exemple un ensemble de biens, ou un échantillon, peut lui-même être considéré comme un bien (EN 13306 : avril 2001) – (FD X 60-000 : mai 2002)

Capacité : aptitudes en acte. Disposition ou faculté permettant à une personne d’accomplir les activités et les tâches physiques, manuelles, intellectuelles, méthodologiques, artistiques, d'adaptation, d'initiatives... composantes d'une fonction. C'est aussi le degré d’aisance (performance) démontré, naturel ou acquis par l’expérience, dans un champ d’activité.
Champ de compétences : Domaine d’actions délimité, à l’intérieur duquel s’exerce l'ensemble de capacités professionnelles ou autres.

Compétence : Capacité à mettre en œuvre des connaissances, savoir-faire et comportements en situation d'exécution selon l’AFNOR Association française de normalisation.
Ensemble d'habiletés, de capacités, d'attitudes, de savoirs en action (savoirs opérationnels, tours de main, coups d'œil, astuces, comportements, etc.) et de connaissances théoriques, utilisés pour résoudre, avec succès, un problème, une situation ou réaliser une tâche, une activité.
L'autonomie, la prise de responsabilité et la communication sont les trois manifestations de base des compétences. Les compétences clés sont le cœur du métier d'une organisation. Elles donnent des avantages concurrentiels déterminants.

Conducteur d’installation de production, de machine, opérateur de production (automatisée), agent qualifié au niveau cinq. Il est en charge de la conduite d’une machine, met en œuvre les procédures de démarrage , conduite et d’arrêt de son installation, il réalise la maintenance de premier niveau et averti sa hiérarchie lors d’un dysfonctionnement ou d’une dérive constatée sur une caractéristique contrôlée du produit. Il agit directement sur la machine et le produit pour réaliser sa fabrication ou le conditionner. Il doit assurer les approvisionnements du poste et à la passation de consignes signaler toute anomalie constatée.

Conduite centralisée : Le but de la conduite centralisée est de regrouper le maximum d’informations de commandes et de surveillance dans un lieu géographique le plus centralisé possible par rapport aux unités de fabrication. Les salles de conduite peuvent regrouper les systèmes de « contrôle commande » de plusieurs unités de fabrication, et peuvent être éloignées des unités. La supervision des installations est réalisée à distance, l’interface homme /machine, composée d’écrans vidéos, et de claviers de commande, doit permettre un accès simple, rapide et précis à l’ensemble des données de conduite.
Défaillance : Cessation de l'aptitude d'une unité fonctionnelle à accomplir une HYPERLINK "http://www.dicofr.com/cgi-bin/n.pl/dicofr/definition/20010101002027"fonction requise. Une défaillance est un passage d'un état à un autre, par opposition à une HYPERLINK "http://www.dicofr.com/cgi-bin/n.pl/dicofr/definition/20010101004213"panne qui est un état. On entend par unité fonctionnelle soit un système complet, soit l'un quelconque de ses éléments (logiciel ou matériel).
Dégradation : évolution irréversible d’une ou plusieurs caractéristiques d’un bien lié au temps, à la durée d’utilisation, à une cause externe.
Note 1 : une dégradation peut conduire à la défaillance.
Note 2 : on fait souvent référence à une dégradation en parlant d’usure (EN 13306 : avril 2001).

Dépannage : actions physiques exécutées pour permettre à un bien en panne d’accomplir sa fonction requise pendant une durée limitée jusqu’à ce que la réparation soit exécutée (EN 13306 : avril 2001).
Dérive : L’évolution au cours du temps du temps d’une grandeur devient, une dérive si elle entraine une modification de comportement du système pouvant mener à la détérioration possible des caractéristiques de la production.
Document unique QSSE (qualité, santé, sécurité, environnement)
Toute entreprise de n’importe quel secteur d'activité a l'obligation d'évaluer ses risques professionnels et de rédiger son document unique, depuis le 05 novembre 2002 avec une mise à jour annuelle. En application des articles L. 230-2 et du décret du 05 novembre 2001du code du travail, l’employeur doit réaliser, pour chaque unité de travailHYPERLINK "http://bonnemain.celine.qse.over-blog.com/article-3305160.html" \t "_blank", l’évaluation des risques pour la santé et la sécurité des travailleurs de l’entreprise. Les résultats sont formalisés dans un document unique.
Dysfonctionnement : trouble du fonctionnement d'un système ou d’un organe le composant
Fonctions de l’entreprise : Ensemble de tâches effectuées dans l’entreprise et pouvant être regroupées en ensembles homogènes du point de vue de leur finalité. En voici une liste non exhaustive des principales.
Direction générale et stratégie
Recherche et développement technologique
Méthodes, ordonnancement, planification
Achats et Logistique
Production et Ingénierie (étude d’un projet industriel sous tous ses aspects)
Marketing
Ventes
Ressources humaines
Maintenance
Gestion financière
Contrôle et comptabilité
Administratif, juridique, fiscal
Infrastructure et sécurité
Systèmes d'information
Qualité / environnement
Elles sont effectuées par des groupes de personnes dans le cas des grandes entreprises, sous-traitées à des entreprises extérieures ou, à l’extrême, exercées par une personne travaillant seule. Il n’y a pas de relations directes et automatiques entre les fonctions et les structures d’une entreprise, de sorte que l’organisation réelle d’une entreprise ne se calque pas forcément sur le découpage décrit ici et les exemples donnés ci-dessus de certaines de ces fonctions. Les divers services peuvent ne pas être aussi nettement séparés et clairement apparents, comme si chacun assurait la totalité d'une fonction et une seule. Il arrive qu'il n'y ait pas de service correspondant à telle ou telle fonction, la fonction correspondante étant assurée d’une autre façon. Par ailleurs l’organisation peut être plus souple (interpénétration des tâches) et constamment évolutive.
Une entreprise peut être vue comme une entité fournissant des produits ou services à des clients, en s'appuyant sur les produits ou services de partenaires dans un environnement en constante évolution. Le fonctionnement d'une entreprise peut être grossièrement modélisé selon un ensemble de fonctions en interaction, communément réparties en trois catégories :
Les fonctions de réalisation, (cœur de métier), c'est-à-dire la production de biens ou de services. Elles concernent les activités de production, de gestion des stocks et de l'approvisionnement (fonction achat) ;
Les fonctions de management, regroupant toutes les fonctions stratégiques de gestion de l'entreprise; elles regroupent la direction générale de l'entreprise, les fonctions de gestion des ressources humaines (RH), ainsi que les fonctions de gestion financière et comptable ;
Les fonctions support, servant d'appui aux fonctions de réalisation pour permettre le bon fonctionnement de l'entreprise. Il s'agit de l'ensemble des activités liées à la vente (dans certains cas elles font partie du cœur de métier), ainsi que l'ensemble des activités transversales à l'organisation, telle que la gestion des infrastructures technologiques (fonction IT, Information Technology).
Fonction support : Elles servent d'appui aux fonctions de réalisation réalisées en partie par les pilotes de lignes de production. Ces derniers peuvent recourir à l’expertise de collaborateurs liée aux activités commerciales, aux activités transversales à l'organisation, la gestion de production, les méthodes et ordonnancements, la maintenance, etc.
Ligne de production : Il s’agit ici , du système de production, sans présager de l’ organisation de la production. Entre ligne de fabrication (ensemble d’opérations réalisées le long d’une ligne ou chaîne de production), cellules ou ilot (ensemble d’opérations réalisées sur un petit nombre de postes, organisés en unités autonomes) et d’autres organisations, le vocable « lignes de production » sert de nom générique à l’outil de production.
Nous appellerons îlot de production un regroupement de postes de travail traversé par des flux de matières utilisant ces postes dans un ordre variable d'une gamme à l'autre. Par contre, lorsque les flux de matières utilisent les postes dans un ordre immuable d'une gamme à l'autre, nous parlerons de ligne de fabrication.

Paramètre
Ilots
Lignes de fabrication
Définition
Ensemble d’opérations réalisées sur un petit nombre de postes, organisés en unités autonomes
Ensemble d’opérations réalisées le long d’une ligne ou chaîne de production.
Taille des lots de production, des séries.
Petite à moyenne.
Moyenne à grande
Points forts de l’organisationFlexibilité, productivité locale et per capita, autonomie des personnels. Réduction des gestes « prendre-reposer Volumes et cadences, gains d’échelle, productivité globale.
Vitesse et importance des fluxFaibles localement, mais compensées par l’effet de « réseau »ImportantesPoints faibles de l’organisation
Duplication des moyens, nécessité de formation et de délégationImpact de l’absentéisme, des changements de séries, des retards d’approvisionnementSurface nécessaireFaibleImportanteStocks et encours globauxFaibles ImportantsMode d’approvisionnement
Multiple et répété à chaque ilot, en petites quantitésKitting* et lots importants mis à disposition auprès des lignesCoût d’infrastructure
Très faible : simples tablesImportant : convoyage et automatismes* Kitting : méthode d'approvisionnement consistant à regrouper des composants destinés à être assemblés ensemble.

Maintenance : ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise (EN 13306 : avril 2001).
Maintenance préventive : maintenance exécutée à des intervalles de temps prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien (EN 13306 : avril 2001).
Mode dégradé :
L'expression mode dégradé désigne dans les secteurs de la production industrielle, les situations où tout ou partie d'une installation, d’une ligne de production d'une équipe de production... doivent (ou devraient) fonctionner sans leurs ressources habituelles, humaines et/ou matérielles, dans le cadre d’une possibilité offerte, de palier au manque en conservant aux productions les caractéristiques exigées.
Pour réagir au mieux et retrouver au plus vite une situation normale ou « restaurée », les acteurs sont généralement invités à se préparer à fonctionner en « mode dégradé », par exemple et notamment dans le cadre des HYPERLINK "http://fr.wikipedia.org/wiki/Plan_de_continuit%C3%A9" \o "Plan
de continuité"plans de continuité.
Fonctionner en mode dégradé, c'est fournir le service jugé indispensable, en manquant de ressources complètes ou fiables ou régulières en HYPERLINK "http://fr.wikipedia.org/wiki/%C3%89nergie" \o "Énergie"énergie (dont électrique), etc.
Ce concept est aussi associé à l'idée de travailler en palliant temporairement à un manque de personnel ou de personnel compétent.
Mode opératoire Le mode opératoire décrit généralement le déroulement détaillé des opérations effectuées sur un poste fixe, mais il peut également décrire l'enchaînement des opérations de poste à poste.
Dans l'industrie mécanique, la métallurgie, ce mode opératoire fait l'objet, dans le jargon du métier, d'une « gamme » de fabrication.
Dans l'industrie agro-alimentaire, en pharmacie et cosmétiques, le mode opératoire prend généralement le nom de « recette » et parfois de protocole.
Ordonnancement : Il consiste à organiser dans le temps le fonctionnement d'un atelier de production pour utiliser au mieux les ressources humaines et matérielles disponibles dans le but de produire les quantités désirées dans le temps imparti. Une classification très répandue, du point de vue ordonnancement, est basée sur les différentes configurations des machines ou installations de production. Les modèles les plus connus sont ceux d’une machine unique, de machines parallèles, d’un atelier à cheminement unique, d’un atelier à cheminement multiple ou d’un atelier à cheminements hybrides (unique et multiple conjugués).
Ordre de Fabrication – OF (Manufacturing Order) : Ordre autorisant un atelier de fabrication à produire des pièces.
Ordre de conditionnement / de travail : Document pouvant être informatisé ( et utilisé dans un système de GPAO ) qui donne instruction à la fabrication de produire dans un délai fixé, une quantité donnée d’un article. Pour le pilote de la ligne c’est le document qui lui confère la charge de travail.
Panne : état d’un bien inapte à accomplir une fonction requise, excluant l’inaptitude due à la maintenance préventive ou à d’autres actions programmées ou à un manque de ressources extérieures (EN 13306 : avril 2001).

Pilote de ligne, opérateur, technicien qualifié au niveau quatre, il a en charge un ensemble de machines automatisées ou non, conduites par des opérateurs de fabrications et de conditionnement, conducteurs d’installations de production .Face à des écrans, des manettes situées sur les machines automatisées ou des pupitres, il peut modifier les paramètres de conduite pour optimiser le fonctionnement des installations. C’est lui qui assure le démarrage des installations après les approvisionnements et essais dont il est responsable.
Il peut parfois organiser l’ordonnancement des tâches de production à partir de l’ordre de travail. Lors d’un dysfonctionnement ou d’une dérive constaté il peut décider d’une procédure à mettre en œuvre pour y palier. En relation avec le service des méthodes il communique les résultats et les constats des opérateurs à la hiérarchie.

Programme de production : Le programme de production prend en compte :
- les objectifs de production généraux permettant de disposer des produits courants en stock en quantité suffisante pour répondre aux enlèvements courants.
- les commandes programmées, particulièrement les commandes importantes.
Procédure « Une procédure d’entreprise est une procédure qui systématise l’organisation et la politique d’une entreprise dans le but d’atteindre certains des objectifs de cette entreprise. »
On peut envisager une procédure d'entreprise au sein d'une entreprise étendue : commande sur un site web marchand, puis suivi de cette commande chez le fournisseur. On parlera dans ce cas de « processus d'affaires ».
La procédure d'entreprise peut et doit être un résultat issu de la modélisation de procédure d'entreprise ou de l'optimisation de procédure d'entreprise.








Hiérarchie documentaire ISO 9001 V2008 - Attention : il ne faut pas confondre la procédure et le mode opératoire qui lui décrit comment réaliser une opération, élément d'une procédure. Le mode opération est souvent synonyme de guide utilisateur. La procédure (au sens ISO 9001) fait l'objet d'audit interne ou audit qualité, le mode opératoire non. Une procédure concerne plusieurs postes de travail et un ou plusieurs services.
Processus métier
·ð un HYPERLINK "http://fr.wikipedia.org/wiki/Processus_m%C3%A9tier" \o "Processus métier"processus métier (ou HYPERLINK "http://fr.wikipedia.org/wiki/Proc%C3%A9dure_d%27entreprise" \o "Procédure d'entreprise"procédure d'entreprise) est une suite d'opérations normalisées effectuées par toute ou partie des employés pour effectuer une tâche donnée.
·ð en gestion de la production et plus précisément défini par la norme ISO 9001 pour la gestion de la qualité, un processus est un système organisé d'activités qui utilise des ressources (personnel, équipement, matériels et machines, matière première et informations) pour transformer des éléments entrants en éléments de sortie dont le résultat final attendu est un produit.

Qualification : Opération destinée à démontrer qu'un matériel fonctionne correctement et donne réellement les résultats attendus. Le concept de validation est parfois élargi pour comprendre celui de qualification.

Tâches : les éléments composant l’activité. Elles s’effectuent avec des ressources, dans des conditions de réalisation et avec un niveau de performance attendu.

Unité de travail : L’entreprise peut être découpée en plusieurs ensembles, appelés « unités de travail », et regroupant des salariés exposés à des risques similaires ou à des conditions homogènes d’exposition aux risques professionnels. Les critères discriminants sont : le poste, le secteur d'activité, le métier ou la fonction, les tâches à effectuer, le secteur géographique.

















Tableau de croisement des compétences et des activités professionnelles



Tableau de croisement Tâches - Compétences du CAP CIPCP01 : Communiquer en situation professionnelle et utiliser l’outil de communication adapté pour rendre compteCP02 : S’informer et informer au cours de l’activité professionnelleCP03 : Préparer le travail au poste CP04 : Conduire l’installation à partir du poste de travail CP05 : Recueillir des données liées au produit et à la production CP06 : Identifier des risques au poste CP07 : Appliquer des modes opératoires conformes aux objectifs de qualité et de sécuritéA1 Organiser sa production       A1T1 Approvisionner et préparer les installations, machines et accessoires,   X X  A1T2 Régler et mettre en production selon les indications du document de réglage, du dossier machine et du manuel de poste,   XX XXA2 Conduire l’équipement de production      A2T1 Conduire un équipement en mode normal, selon les instructions du document de production, du dossier machine et du manuel de poste.XXXX XXA2T2 Poursuivre une production, à la prise de poste, selon les instructions et modes opératoiresXXXX XXA2T3 Renseigner les documents de suivi de la production    X A2T4 Réaliser les opérations de maintenance préventives de premier niveauXXX   XA3 Intervenir durant les opérations de production      A3T1 Corriger les dérives de la production dans les situations connuesXXXXXXA3T2 Alerter en cas de dysfonctionnement et mettre en œuvre le mode opératoire adapté XXX  XXA3T3 Conduire le système de production en mode dégradé selon les instructions du document de production, du dossier machine et du manuel de poste, XX XXXXA4 Appliquer les règles d’hygiène, de santé, de sécurité et d’environnement      A4T1 Identifier les risques liés à l’intervention et à son environnement. Prendre en compte le plan de prévention et les consignes de sécurité,  X  XXA4T2 Appliquer les règles d’hygiène, de santé et d’environnementXXXX  XA5 Participer à l’optimisation des opérations       A5T1 Proposer des pistes d’amélioration XX   X 

Pour toutes les situations professionnelles où la compétence est mobilisée, le pilote facilite l’échange au sein de son équipe et contribue à la qualité de la production.

A cette fin, il veille à :

- faire preuve d’esprit d’ouverture,

- avoir le souci de rigueur et de précision,

- s’ouvrir à la réflexion et l’esprit critique,

- respecter l’intégrité physique des personnes,

- utiliser son sens de l’observation,

- s’ouvrir à la réflexion et à l’esprit critique,

- respecter les principes de prévention des risques dans tous les domaines,

- avoir le souci de l’environnement,

- adopter l’esprit de consensus,

- faire preuve de curiosité et de créativité.


CAP Conducteur d’Installations de Production





ANNEXE I










REFERENTIEL DE CERTIFICATION



COMPETENCES























CAP Conducteur d’installations de production

Référentiel de Certification ( RC – Annexe I )

ORGANISATION DU REFERENTIEL DE CERTIFICATION

Le référentiel de certification du certificat d’aptitudes professionnelles Conducteur d’Installations de Production est construit à partir du référentiel des activités professionnelles.
Le tableau de croisement met en relation les activités principales décrites au référentiel des activités professionnelles et les compétences professionnelles terminales du référentiel de certification.

Les pages suivantes définissent le niveau devant être atteint pour chaque compétence terminale. Les
compétences se présentent sous forme de tableaux qui précisent :
- le contexte dans lequel la compétence est mobilisée (Données) ;
- un descriptif d’actions que le pilote combine en lien avec ces données et les performances attendues (Savoir agir) ;
- les indicateurs permettant d’évaluer le niveau de compétence mobilisé (Indicateurs de performance).

Le profil de qualification du certificat d’aptitudes professionnelles « conducteur d’installations de production » se caractérise par sept compétences professionnelles terminales dont chacune fait l'objet d'une description dans les pages ci-après.

Ces compétences correspondent à la fois à des compétences terminales évaluables lors de la certification et également à des objectifs de formation.

Les descriptifs comportent tous une colonne "Données" pour laquelle il faut préciser que :
- il s'agit dans tous les cas des situations de départ, des données matérielles, des informations ou des aides dont doit disposer le formé pour exécuter ce qui est décrit dans la colonne "Savoir agir" ;
- chacune de ces données doit être disponible en tout ou partie selon la complexité de l'installation de production ou du problème posé ;
- la ligne de production, lorsqu'elle est listée dans les données, est d'une complexité minimale.

Chaque descriptif comporte une colonne " Savoir agir" qui décrit, chaque fois que cela est possible, les actions attendues pour démontrer la compétence correspondante. Les actions ainsi définies sont décrites par des verbes
correspondant à des actions mesurables.

Chaque descriptif comporte une colonne "Indicateurs de performance » qui précise les paramètres sur lesquels doit porter l'évaluation pour certifier que la compétence est acquise. Cela nécessite de caractériser des critères de performance, dont l'appréciation, dépendante du sujet traité, est laissée à l'initiative des formateurs et évaluateurs.

Les descriptifs ci-après n'induisent aucune chronologie dans la maîtrise ou les apprentissages. Il s'agit d'une présentation analytique et il convient de préciser que les situations (professionnelles ou d'apprentissage) mobilisent plusieurs compétences simultanément.

7 compétences professionnelles exercées dans les différentes situations professionnelles

Le titulaire du CAP doit être capable de :

CP01 : Communiquer et rendre compte en situation professionnelle en utilisant l’outil de communication adapté
CP02 : S’informer et informer au cours de l’activité professionnelle
CP03 : Préparer le travail au poste
CP04 : Conduire l’installation à partir du poste de travail
CP05 : Recueillir des données liées au produit et à la production
CP06 : Identifier des risques au poste
CP07 : Appliquer des modes opératoires conformes aux objectifs de qualité et de sécurité








CP01 : Communiquer ET rendre compte avec l’outil de communication adaptéDonnéesSavoir agirIndicateurs de performance




Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques :

Le cahier de consignes et de liaison

Les protocoles existants de communication au poste de travail

Les documents relatifs aux modes opératoires, les spécifications des produits et des composants du produit, les réglementations et normes utiles à l’activité au poste


Accès aux moyens de communication suivant :

Moyens de saisie et de traitement automatiques et manuels de la production (G.P.A.O.)

Moyens de communications usuels (Intranet)




Ecouter son ou ses interlocuteurs et tenir compte des avis, remarques dans la communication
Les informations sont collectées 
Utiliser un mode de transmission et un langage adapté au message, à l’information et aux interlocuteurs pour notamment :

Transmettre des consignes à des pairs
Formuler oralement ou par écrit un message en utilisant les diverses formes de langage et de communication technique ou scientifique

Les consignes sont transmises intégralement sans oubli et sans superflu et sont comprises.
Les informations apportées sont clairement exprimées, à propos et exploitables par les autres intervenants
Les données sont modélisées, présentées et exploitables.


Rendre compte à la hiérarchie, au pilote et en réunion
La hiérarchie est informée
Les services supports sont informés
La communication orale ou numérique avec la hiérarchie est stabilisée

Présenter un document technique


Rédiger et renseigner des fiches et documents techniques

Les informations de production sont enregistrées et/ou transmises.
Les écarts sont signalés ou relevés
et les documents de suivi sont renseignés pour être exploités
Les reports sur le cahier de consigne et de liaison sont réalisés
La GPAO ou/et la GMAO sont renseignés

S’assurer que le message ou l’information circule

Contrôler ou valider la réception du message ou de l’information
Les règles de prise de parole ou de formalisation sont respectées
Une communication sur les difficultés rencontrées est formalisée et transmise.







CP02 : S’INFORMER ET InFORMER AU COURS DE L’ACTIVITE professionnelleDonnéesSavoir agirIndicateurs de performanceTout ou partie des documents suivants, sur supports physiques ou numériques :

Une ligne de production
Les ordres de travail
Le dossier technique de la machine
Les modes opératoires,
Les fiches d’approvisionnement, la codification
Le dossier de production
Les fiches produit (spécifications)
Les outils de maitrise de la qualité (Maitrise Statistique du Procédé – SPC – et autres)
Les outils de gestion de production (GPAO)
Le cahier de consignes et de liaison
Le document unique d’évaluation des risques QSSE (qualité santé sécurité environnement)
Identifier les documents techniques de l’installation nécessaires à l’activité
Les documents de l’installation nécessaires à l’activité sont identifiés.Identifier l’installation et son fonctionnement
Le fonctionnement de l’installation est décrit. Identifier la structure de l’installationLa configuration de la ligne est identifiée et qualifiée.
Sélectionner les données de production et des produits nécessaires à l’activité
Les données de la production sont recensées et interprétées.Sélectionner les données de gestion de la production
La situation de gestion de production est identifiée.Décoder le comportement du procédé
Le procédé est qualifié.Dialoguer avec le pilote pour transmettre des modes opératoires réalisées complémentaires aux modes opératoires stabilisés sur le processus
Les informations particulières encore non formalisées sont transmises au pilote concerné.Recenser les consignes, les modes opératoires et les procédures
Les consignes associées à la situation sont recensées
Les nouvelles procédures à appliquer sont décodées.
Lire et interpréter les indicateurs de l’installation de production
Les données liées à la production sont interprétées.Signaler les anomalies repérées à la hiérarchie

Informer d’une dérive, d’un dysfonctionnement ou d’un aléaLa hiérarchie et les services supports sont informés.
Formuler une demande d’intervention auprès de la fonction pilotageUn signalement est reporté sur le cahier de consigne et de liaison. 













CP03 : Préparer le travail au poste DonnéesSavoir agir Indicateurs de performance
Phase approvisionnement :
L’installation de production est disponible pour approvisionnement
Les appareils de contrôle, outillages, matières d’œuvre et moyens humains sont disponibles

Phase préparation du travail :
L’ordonnancement de la production est disponible, les ressources humaines apparaissent


Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques :

Les ordres de travail
Le dossier technique de la machine
Les modes opératoires,
Les fiches d’approvisionnement, la codification
Le dossier de production
Les fiches produits (spécifications)
Les outils de maîtrise de la qualité (SPC et autres)
Les outils de gestion de production (GPAO)
Le cahier de consignes et de liaison
Le document unique d’évaluation des risques QSSE (qualité santé sécurité environnement)
Comparer l’état du poste de travail avec celui requis pour assurer la production à venir
Les écarts sont listés sans erreursIdentifier et sélectionner : matière d’œuvre, outillages, matériel de contrôle… :
S’assurer de leur disponibilité et des quantités
Vérifier leur conformité
Les outillages, les matières d’œuvre et les matériels de contrôle sélectionnés sont:
conformes aux prescris.
disponibles
vérifiés en quantités et en qualitésVérifier les stocks au poste des matières d’œuvre
Vérifier les possibilités d’évacuation des produits finis et des rebuts
Les capacités de réapprovisionnement, d’évacuation garantissent la fluidité de la charge de travail au posteAcheminer ou faire acheminer vers le poste de chargementL’acheminement au poste est réalisé ou demandé au serviceDéposer, reposer un outillage et réaliser le calage :
Appliquer une gamme opératoire
Utiliser les bons outils
La dépose et la repose est réalisée dans le respect des procédures et de la bonne utilisation des outilsSélectionner le mode opératoire adapté à la production à venir
Personnaliser l’ergonomie du poste de travail
Vérifier la présence des outils de traçabilité et d’enregistrement initialisés
Vérifier l'état des protections Via le pupitre opérateur, l’installation de production est configurée en conformité à l’ordre de travail
Le poste de conduite est adapté aux moyens humains mobilisés et aux besoins de la production
Les protections sont fonctionnelles







CP04 : Conduire l’installation à partir du poste de travailDonnéesSavoir agirIndicateurs de performance

Sont disponibles sur la ligne :


L’ordre de travail
L’installation de production disponible, la matière d’œuvre, les outillages
Les appareils de contrôle
Les modes opératoires liés aux réglages et aux contrôles
Disponibilité des moyens humains
Les équipements de protection individuelle
Outillages et moyens de manutention
Moyens de communication

Informer le pilote de la ligne de la disponibilité du poste
La procédure de lancement est renseignéeAppliquer un mode opératoire de démarrage de production
L’installation est en marche normale, prête pour la productionDémarrer en respectant les procédures.
Contrôler la production (produit, quantité, qualité) et respecter le processus qualité
Ajuster les réglages dynamiques de l'installation
Etre attentif aux sources d’anomalies 
Evacuer les rebuts selon la procédure 
Ranger, nettoyer, réapprovisionner le poste de travail Les contrôles de l’installation sont effectués normalement
Les modes opératoires sont respectés
Les produits réalisés sont conformes, rebutés, ré-aiguillés ou recyclés, en fonction de la fiche de production
L’installation fonctionne en toute sécurité pour les biens et les personnes
Le poste de travail est propre et
rangé
Suivre les indicateurs de conduite significatifs pour le conducteur (valeurs instantanée), les paramètres machine et produit ainsi que l’amont et l’aval de la ligne pour avertir le pilote en conséquence
Produire en appliquant les modes opératoires de conduite en cas de marche dégradée
Réaliser des autocontrôles
Réagir en fonction d’une alerte visuelle ou sonore ou d’un défaut constaté
Un état de production en cours est disponible
La ligne, les ilots fonctionnent dans les conditions spécifiées
Les produits sont conformes et le niveau de production attendu est assuré
Le produit fabriqué ou conditionné
n’a pas subi de détérioration ou a
été rebutéAppliquer le mode opératoire d’arrêt de fin de production.
Arrêter le poste dans le respect des procédures.
Contrôler l’arrêt effectif de l’installation
Le mode opératoire de fin de production est appliqué.
Le système est arrêté dans le respect des procédures











CP05 : Recueillir des données liées au produit et à la production DonnéesSavoir agirIndicateurs de performance
Sont disponibles sur la ligne :


L’installation de production
L’ordre de fabrication, les fiches d’approvisionnement
Le programme de production et les documents de suivi à saisir
Les modes opératoires et document qualité
Les spécifications du ou des produits
Le plan de surveillance qualité produit et les paramétrages du processus
Le descriptif du processus de respect environnemental
Le tableau de bord
Les documents relatifs à la gestion de maintenance
Les comptes-rendus, faits signalés, suggestions...
Recueillir des informations en décodant  les données liées aux défaillances sur la ligne de production (incidents liés à la sécurité, indisponibilité liée à la maintenance, retouches de réglages trop fréquentes…)
Les comptes-rendus sont techniquement argumentées
L'information est explicite

Réaliser des contrôles de conformité du produit en appliquant des procédures
Réaliser les autocontrôles liés au processus qualité
Les produits sont conformes aux spécifications
Les autocontrôles sont réalisés et consignésSélectionner sur l’installation et suivre les indicateurs de production significatifs
Le tableau de bord de l’installation est mis à jour les écarts sont signalés ou relevésIdentifier les points clés à surveiller (dérive, dysfonctionnement, aléa)Les services supports sont informés le cas échéant
Faire vérifier sa bonne appropriation du mode opératoire au pilote (observation, reformulation, etc.)
Les procédures réalisées sont expliquées
Contribuer à assurer le suivi de la maintenance de premier niveau de l’installation de production G.M.A.O.Les historiques de maintenance sont instruits










CP06 : Identifier des risques au poste DonnéesSavoir agirIndicateurs de performanceToute phase de travail :
Les appareils de contrôle, outillages, matières d’œuvre et moyens humains sont disponibles

Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques :

Les ordres de travail
Le dossier technique de la machine
Les modes opératoires,
Le dossier de production
Les outils de Maitrise des statistiques du procédé (SPC)
Les outils de gestion de production (GPAO)
Le cahier de consignes et de liaison
Le document unique d’évaluation des risques QSE (qualité sécurité environnement) et le Plan de préventionSolliciter les expériences et les savoir-faire des autres opérateurs et du pilote Se référer à ses observations sur les dangers pour les repérer et se prononcer sur l'exposition à ces dangers
Identifier les risques liés aux activités de travail (situations dangereuses pour la production ou pour les personnes liées à l’activité)
Les dangers sont énoncés
Les situations de travail dangereuses sont identifiées
Identifier et signaler les phases et phénomènes dangereux dans chaque mode de marche ou d’arrêtLes mesures du Plan de Prévention sont appliquées
Les démarches du Document Unique d’évaluation des risques sont suivies
Repérer les risques auxquels sont soumis les salariés d'un établissement
Analyser les priorités d'actions de prévention
Respecter la planification de ces actionsLes risques sont classésMettre en œuvre de nouvelles mesures de prévention et de protection dans le processus Les mesures de sécurité sont adaptées aux risques identifiés et sont mises en œuvreSe prévenir des dysfonctionnements, incidents, accidents, sur accidents ou presque accidentsLes conséquences d’un sinistre ou d ‘un accident sont limitées










CP07 : Appliquer des modes opératoires conforméS aux objectifs de qualité ET DE SECURITEDonnéesSavoir agirIndicateurs de performanceToute phase de travail :

Les appareils de contrôle, outillages, matières d’œuvre et moyens humains sont disponibles
L’ordonnancement de la production est disponible, les ressources humaines apparaissent

Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques :

Les ordres de travail
Le dossier technique de la machine
Les modes opératoires,
Le dossier de production
Les outils de Maitrise des statistiques du procédé (SPC)
Les outils de gestion de production et de gestion de maintenance (GPAO et GMAO)
Le cahier de consignes et de liaison
Le document unique d’évaluation des risques QSE (qualité sécurité environnement) et le Plan de prévention
Disposer des différents modes opératoires, protocole et procédures correspondant à la situation rencontrée pour préparer l’interventionLes outillages, les procédures, les équipements de protections et les consommables sont préparésRespecter les préconisations constructeurs d’outillages, de consommables, équipements de protection individuelle et collective ainsi que les préconisations particulières liées aux modes de marche et d’arrêtLes préconisations sont répertoriées et respectéesLocaliser sur la ligne les sous ensembles, composants, ainsi que les acteurs concernés par l’application du mode opératoire à réaliserLes points de contrôles, les composants et sous ensembles sont localisésAgir en respectant les procédures, modes opératoires et en réalisant des autocontrôlesLes résultats sont conformes aux procédures de référence
Les outils d’aide au diagnostic sont utilisésAppliquer les tests de conformité prescritsLes paramétrages sont validés et respectent les résultats attendus.
Les réglages sont effectués.
Le bien est disponible pour la productionVerbaliser sa pratique pour pouvoir communiquer sur son actionL’application des modes opératoires est décrite





CAP Conducteur d’Installations de Production





ANNEXE I










REFERENTIEL DE CERTIFICATION



SAVOIRS ASSOCIES

















SAVOIRS ASSOCIÉS

Les « savoirs associés » ne représentent pas en soi un enseignement mais concourent à la réalisation de la tâche, et donc à la mobilisation de la compétence. Il convient donc en formation de les faire apparaître dans l’activité, puis de les relier à une organisation qui confère à une logique d’ordre technologique. Ils ne représentent pas un pré requis à l’activité mais constituent un apprentissage dû à l’activité et la certification en rend compte.

Utilisation des niveaux de maîtrise des savoirs
S’il n’était pas limité par des niveaux taxonomiques, chaque référentiel de diplôme pourrait convenir à des formations très supérieures. La prise en compte de ces niveaux de maîtrise est donc un élément déterminant pour l’évaluation et, en amont du diplôme pour la construction de la formation.
Niveau 1 : niveau de l’information
Le candidat a reçu une information minimale sur la notion abordée et il sait, d’une manière globale, de quoi il s’agit. Il peut donc par exemple identifier, reconnaître, citer, éventuellement désigner un élément, un composant au sein d’un système, citer une méthode de travail ou d’organisation, citer globalement le rôle et la fonction du concept appréhendé.
Niveau 2 : niveau de l’expression
Ce niveau est relatif à l’acquisition de moyens d’expression et de communication en utilisant le registre langagier propre au métier. Il s’agit à ce niveau de maîtriser un savoir relatif à l’expression orale (discours, réponses orales, explications) et écrite (textes, croquis, schémas, représentations graphiques et symboliques en vigueur). Le candidat doit être capable de justifier l’objet de la communication en expliquant par exemple un résultat, un mode opératoire, une méthode, etc.
Niveau 3 : niveau de la maîtrise d’outils
Cette maîtrise porte sur la mise en œuvre de techniques, d’outils, de règles et de principes en vue d’un résultat à atteindre. C’est le niveau d’acquisition de savoir-faire cognitifs (méthode, stratégie…). Ce niveau permet donc de simuler, de mettre en œuvre un équipement, de réaliser des représentations, de faire un choix argumenté, etc.
Niveau 4 : niveau de la maîtrise méthodologique
Il vise à poser puis à résoudre les problèmes dans un contexte global industriel. Il correspond à une maîtrise totale de la mise en œuvre d’une démarche en vue d’un but à atteindre. Il intègre des compétences élargies, une autonomie minimale et le respect des règles de fonctionnement de type industriel (respect de normes, de procédures garantissant la qualité des produits et des services).
Il est clair que chacun des niveaux contient le précédent et qu’il faut être attentif à ne pas dépasser les exigences attendues.

Savoirs associés aux compétences, en situation :
S1 : Analyse fonctionnelle et structurelle des systèmes de production
S2 : Analyse des systèmes mécaniques, étude de leurs comportements
S3 : Informatique industrielle et automatique
S4 : Organisation et gestion de production
S5 : Qualité et contrôle dans le système de production
S6 : Management de l’accompagnement des personnels de production
S7 : Maintenance des équipements
S8 : Gestion du risque
S9 : Savoirs propres aux secteurs professionnels, relatifs à la relation produit, matériau, procédé, processus

S1 - ANALYSE FONCTIONNELLE ET STRUCTURELLE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION


S11 : Description des systèmes de production automatisée Limites de connaissancesNiveaux1234 Eléments d’analyse : • Notions de point de vueIdentifier le type de description fonctionnelle d’un système et adopter le bon type de description en situation• Cycle de vie d’un systèmeRepérer, décoder des spécifications de divers éléments des chaînes d’énergie et d’information des équipements Analyse fonctionnelle :• Description fonctionnelle d’un systèmeLire et décoder des modèles de représentation fonctionnelle d’un système mécanique automatisé• Nature et flux des éléments transformés• Structure fonctionnelle des systèmes techniques. Chaine d’énergie. Chaine d’information  Analyse structurelle :• Conventions de représentationIdentifier la nature d’une liaison et de ses caractères à partir d’un plan d’ensemble, une modélisation 3D ou du système réel• Identification des composants• Représentation schématique d’une structure


S12 : Technologie des systèmes de production Limites de connaissancesNiveaux1234 Eléments d’analyse : • Les solutions constructives de transmission d’énergieIdentifier, à l’aide du langage et du vocabulaire adaptés, des solutions techniques retenues• Composants de la chaine d’énergie et de la chaine d’informationExpliciter le principe de fonctionnement d’un composant de conversion d’énergie. Repérer les caractéristiques des grandeurs d’entrée et de sortie pour commenter l’emploi d’un effecteur
Identifier les solutions techniques utilisées pour satisfaire le cahier des charges d’un procédéS2 – ANALYSE DES SYSTÈMES MÉCANIQUES, ÉTUDE DE LEURS COMPORTEMENTS


Limites de connaissancesNiveaux1234Modélisation des systèmes mécaniquesIdentifier la nature d’une action mécanique et présenter son modèle associéComportement de pièces ou sous-ensemblesRelier le modèle cinématique d’un assemblage à un fonctionnement réel. Commenter le comportement local d’assemblages ou de guidagesSous ensemble de pièces en mouvements Identifier la chaîne de transmission de puissance et les solutions de transformation de mouvement sur le cas particulier d’un mécanismeTravail, puissance, énergieIdentifier les différentes énergies en présence lors d’un mouvement. Notions de rendement.
S3 : Informatique industrielle et automatique

S31 : Informatique industrielleLimites de connaissancesNiveaux1234Logiciels bureautiques ou industriels
Texteur : fonctions de base

Tableur : fonctions de base
GPAO, Supervision
Appliquer les fonctions principales (Caractères, mise en page, insertion images, dessins)
Appliquer les fonctions principales (Calculs, graphiques)
Identifier les principales fonctions d’exploitation
Gestion Electronique des DocumentsIdentifier les principales fonctions d’exploitationOutils de communication électronique 
Lire sur des messageries diverses, internet, intranet, etc…
Identifier des éléments dans le système d’information à partir du réseau interne
Lire à partir d’outils d’interface machines (Supervision, lecteurs de codes, terminaux de dialogue etc…)
Lire sur des équipements communicants


S32 : AutomatiqueLimites de connaissancesNiveaux1234Objectifs de l’automatisation des systèmes
Analyse fonctionnelle de la partie commande des systèmes automatisés :
Structuration
Fonctions principales d’un système automatisé
Présenter les critères de choix de l’automatisation d’un processus de production à partir de quelques exemples concrets
Gestion des énergies électrique, pneumatique, hydraulique, thermique. (Alimentation, distribution, protections).
Information
Nature et fonction de l’information (logique, numérique, analogique)Identifier les chaînes fonctionnelles : chaines d’information, chaînes d’énergieTraitement de l’information
Les différents types de commande (effet direct, séquentielle, logique, en boucle ouverte ou fermée)

Description du fonctionnement d’un automatisme et outils associés (Chronogrammes, GRAFCET, GEMMA, etc..)Identifier la nature de l’information en présence pour un constituant :

interrupteur de position
interrupteur de sécurité
codeur
détecteur analogique
…Solutions technologiques
Gestion d’énergies (électrique, pneumatique, hydraulique, thermique)
Consignation et habilitations (électrique, pneumatique, hydraulique)
Acquisition (capteurs logiques, numériques, analogiques)
Traitement de l’information Moyens de traitement, constituants (API)
Commande de puissance
Circuits pneumatiques (pré actionneurs, actionneurs pneumatiques et autres constituants).
Circuits hydrauliques (pré actionneurs, actionneurs hydrauliques et autres constituants).
Circuits électriques (pré actionneurs, actionneurs électriques et autres constituants).
Communication (Supervision, Terminaux de dialogue)Analyser les limites d’utilisation, comportements et précautions d’emploi



S4 : Organisation et gestion de production

Limites de connaissancesNiveaux1234La démarche productique de l'entreprise
Typologie des systèmes de production
- Nature du système physique de :
- production de type continu,
- production de type discontinu :
- production unitaire,
- production répétitive de série, à variantes ( ou par lots)…
- Nature du système de gestion :
- fabrication pour stocks,
- assemblage à la commande…Identifier les entreprises partenaires en fonction du type de productionPrésenter un exemple de production pour chaque système.Analyse des temps
Détermination et calculs :
taux de rendement synthétique ( TRS)Décoder le TRS sur le poste de travail occupéGestion de la production
Ordonnancement de la production
Ordonnancement centralisé.
- Capacité et charge :
Mode de lancement (par lots, par pièce, regroupement, série additive),
Tableau d’ordonnancement de la productionCommenter un mode de lancement par rapport à un autre en fonction des contraintes de charges et de capacitéLa méthode KANBAN
Le kanban de production
Le kanban de transfertDécoder le principe et son exploitation
Le MRP 2 (Manufacturing Ressources Planning)
Calculs des besoins bruts
Calculs des besoins netsCommenter les calculs dans le cadre de l’approvisionnement et de gestion des stocksTechniques de suivi de la production
Suivi des charges : globales ou locales :
- mesure des écarts (tableaux, graphes)
Suivi des en cours (tableaux, graphes, indicateurs) :
- avancement dans le temps,
- avancement en volume,
- localisation physique,
- niveaux et taux de consommation de matière d’œuvre,Mettre en place et exploiter les indicateurs de performance (indicateurs de résultat, indicateurs de processus, etc.).
Exploiter le plan de charge d’une installation
Expliciter les moyens utilisés à la gestion des matières premières et des produitsLes diagrammes de GANTTIdentifier les différents types de diagrammes (au plus tôt, au plus tard, avec chevauchement……)La méthode PERTLire et décoder un graphique simple









S5 : Qualité et contrôle dans le système de production


La démarche qualité en entrepriseLimites de connaissancesNiveaux1234Les concepts
Les coûts d'obtention de la qualité
Organisation de la qualité
L'assurance qualité
Les outils de gestion globale de la qualité
Les exigences de formation pour l'exercice du métierDécoder la démarche qualité de l’entrepriseIdentifier les insuffisances du contrôle produit et prendre en compte le contrôle du processus, intégrant le facteur humainLire un référentiel d’emploi du métier d’opérateur (conducteur, pilote) et de responsable de productionMesure de la qualité en production :
Métrologie
Organisation du contrôle en fabrication et en réceptionIdentifier la qualification, à partir des certifications acquises, des pratiques de métrologie mises en place dans l’entrepriseSuivi, ajustement, optimisation de la qualité en production :
Contrôle statistique de production par mesure
Contrôle statistique de production et de réception par attributDécoder les propriétés du contrôle statistique
S6 : Management de l’accompagnement des personnels de production

Limites de connaissancesNiveaux1234Transmission orale des informations
Principes et techniques de communications orales.Partager l’information avec des opérateurs
Transmission de comptes-rendus et notes
Utilisation des moyens de communications internesPrendre connaissance de l’information vers la hiérarchie et les services supportsTechniques de gestion du groupe de production
Conduite d’une réunion d’équipe
Gestion des conflits Identifier les compétences des opérateurs.
Identifier les principes et règles des niveaux de management (Management stratégique, management opérationnel)




S7 – MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS


Limites de connaissancesNiveaux1234Formes de maintenance normes : NF EN 13306, X 60-319• Les différentes formes de maintenance :Maintenance correctiveSituer le type d’intervention dans le cadre de ses activitésMaintenance préventive (systématique, conditionnelle)Les différentes activités de maintenance : inspection, surveillance de fonctionnement, essai de conformité, essai de fonctionnement, maintenance de routine, révision, réparation, amélioration• Les niveaux de maintenance :Les 5 niveaux de maintenance• La compétitivité des entreprises :La T.P.M. (Total Productive Maintenance) et ses implications dans l’organisation de la maintenance dans l’entrepriseIdentifier le rôle des opérateurs de production et celui de la fonction support de maintenanceComportement du matériel normes : NF EN 13306, X 60-319• Définition de la défaillanceIdentifier le type de défaillance en situation• Les lois de dégradations et leur maintenance associée Les coûts de maintenance • Notion de coûts de maintenanceIdentifier le lien des coûts avec les interventions à réaliser• Calcul du coût d’une interventionLa Gestion de Maintenance• Procédures de consultations des donnéesDécoder les procédures internes aux modes opératoires• Procédures de saisie des comptes rendus d’interventionLes autorisations et habilitations nécessaires pour réaliser une interventionDécoder les procédures internes aux modes opératoires
S8 : Gestion du risque
Les concepts de la sûreté de fonctionnementLimites de connaissancesNiveaux1234• Fiabilité, disponibilité, maintenabilité d’un équipement
• Défaillances : missions et fonctions d’un système et de ses composantsIdentifier dans un rapport ou compte-rendu les méthodes concourant à la prévision ou la maîtrise des défaillances des systèmes technologiquesAnalyse prévisionnelle de fonctionnementIdentifier dans une analyse produite par des experts les technologies et composants associés en causeFacteur humain et informatisationIdentifier dans un rapport les méthodes concourant à la prévision ou la maîtrise des défaillances humaines dans la conduite des processus





S9 - LES SAVOIRS SPECIFIQUES, PROPRES AU SECTEUR D’ACTIVITES DE L’ENTREPRISE


Les compétences communes aux secteurs professionnels de l’agroalimentaire, la pharmacie, la cosmétique, la transformation des pâtes papiers et cartons, l’électronique, la production et transformation des métaux, la sidérurgie, l’automobile, l’industrie textile, cuirs et peaux, la céramique, la transformation des déchets… mettent en jeu à la fois des savoirs communs (S1 à S8) et des savoirs spécifiques (S9) à chacun de ces secteurs.

Ils portent notamment sur :
- l’analyse liée à la production du produit fabriqué,
- les matériaux utilisés,
- les énergies mises en œuvre,
- la communication et la gestion d’information,
- les processus de production.

La contextualisation de ces savoirs

1. L’analyse liée à la production du produit fabriqué
L’observation et l’analyse des produits fabriqués permettent aux apprenants d’acquérir le vocabulaire spécifique de base, de commencer à mettre en évidence des principes élémentaires de transformation du produit par le procédé, éclairant sur quelques-unes de leurs applications et d’identifier quelques principes physiques simples associés à la transformation du produit par le procédé.
L’apprenant doit acquérir durant son immersion en entreprise, selon une démarche d’investigation ou de résolution de problèmes techniques, des compétences, lui permettant de passer progressivement de la découverte à l’analyse du processus de fabrication.

Connaissances Limites de connaissancesExemples Niveau 1234Produits Formaliser une description du produit, de ses caractéristiques physico-chimiques ProcédésDécrire les procédés de transformation de la ligne. Relation Produit-ProcédéReprésentation fonctionnelle Énoncer et décrire schématiquement des fonctions que le procédé peut réaliser  Contraintes liées :
-au fonctionnement et à la durée de vie ;
-à la sécurité ;
-à l’esthétique et à l’ergonomie ;
-à l’impact environnemental et au développement durable ;
-aux aspects économiques : budget, coût.Identifier la liste des contraintes à respecter. Pour quelques contraintes choisies, identifier le niveau que doit respecter le procédé et/ou le produit à fabriquer. Se représenter le coût d’une production Cahier des charges simplifié Décoder un dossier de production de réalisation d’un produit 

Solution techniqueLister des solutions techniques différentes qui réalisent une même fonction

Décrire une solution technique proposée pour réaliser une productionReprésentation structurelle, Modélisation du réelDécoder un schéma, un dessin respectant les conventions de communication dans le secteur professionnel


2. Les matériaux utilisés
Les matériaux jouent un rôle dans la connaissance du processus de fabrication, ses performances, sa durée de vie, son esthétique. Ils sont au centre de préoccupations liées au développement durable et à l’énergie. La découverte des matériaux se fait à partir des fabrications réalisées, par une approche élémentaire de leurs propriétés et de leurs possibilités de transformation. Tout au cours du cycle de formation, cette démarche se poursuit et est approfondie pour aboutir à la connaissance de matériaux liés au processus de fabrication.

Connaissances Limites de connaissancesExemples Niveau 1234Critères de choix d’un matériau pour une production et un produit donnésIdentifier les relations principales entre matériaux et procédés de réalisationLa mise en forme des matériauxIdentifier quelques procédés permettant de mettre en forme le matériau au niveau industrielMéthodologie de choix de matériauxIdentifier les propriétés pertinentes des matériaux à prendre en compte pour répondre aux contraintes du cahier des charges. lister les propriétés. Désigner un matériau dans une liste fournie en fonction de critères définis dans le cahier des chargesOrigine des matières premières et disponibilité des matériauxIdentifier l’origine des matières premières et leur disponibilité. Identifier l’impact d’une transformation et d’un recyclage en terme de développement durable
3. Les énergies mises en œuvre
Il s’agit d’identifier les différentes énergies exploitées dans le fonctionnement de l’outil de production et de comprendre que le choix des énergies est lié à des contraintes techniques et humaines. Cette première approche conduit l’apprenant à une sensibilisation aux problèmes environnementaux et au développement durable au regard de conséquences économiques, sociales et environnementales.

Connaissances Limites de connaissancesExemples Niveau 1234Caractéristiques d’une source d’énergie
Critères de choix énergétiquesIdentifier les caractéristiques de différentes sources d’énergie possibles pour le procédé
Commenter, pour une application donnée, une énergie adaptée au besoin
Sources et disponibilités des ressources énergétiques
-fossile
-nucléaire
-renouvelablesIdentifier les grandes familles de sources d’énergies concernées par l équipementImpact sur l’environnement : dégradation de l’air, de l’eau et du sol
Maîtrise de la consommation énergétiqueIndiquer le caractère plus ou moins polluant de la source d’énergie utilisée par le procédé
4. L’évolution de l’outil de production ou les évolutions du produit
Il s’agit de situer l’objet (produit ou production) dans une évolution historique et de faire ainsi apparaître des solutions utilisées à d’autres périodes pour répondre au même besoin.

Connaissances Limites de connaissancesExemples Niveau 1234Durée de vie. Cycle de vie d’une solution technique par procédé élémentaire Repérer pour un objet technique donné, sa durée de vie et les conditions réelles ou imaginées de sa disparition Progrès technique, inventions et innovations, développement durableSituer dans le temps les inventions en rapport avec le procédé étudié. Repérer pour ce procédé une ou des évolutions dans les principes techniques de construction (matériaux, énergies, structures, design, procédés). Repérer les époques et identifier les mesures qui ont entrainé l’homme à prendre conscience de la protection de l’environnement Veille technologiqueDécouvrir la veille technologique pratiquée 

5. La communication et la gestion de l’information
L’approche « Communication et gestion de l’information » dans ce référentiel vise à enrichir les acquis des apprenants dans le domaine des technologies de l’information et de la communication par des apports de compétences in situ.

Connaissances Limites de connaissancesExemples Niveau 1234Messageries diverses, flux audio ou vidéo. Repérer chaque mode de dialogue ou de diffusion adapté aux différents besoins de communication Outils de travail collaboratif, réseau : liste de diffusion, forum, partage de documents, partage d’applications… Planification, calendrier. Identité numérique, mot de passe, identifiant. Identifier les services ou les outils adaptés aux tâches à réaliser dans le travail de groupe
Rechercher une information dans un plan d’actions, dans le cadre du suivi des modifications et la planification des travaux à livrer. Identifier l’espace numérique : structure des données, espace mémoire, sauvegarde et versions, droits d’accès aux documents numériquesDocumentation. Nature et caractéristiques des documents (multimédias, papiers, etc…)Distinguer les différents types de documents multimédias en fonction de leurs usages
6. Les processus de production
La participation à la production permet de mener des investigations sur les moyens et procédés techniques et de réfléchir à l’ordonnancement des opérations associées à leur mise en œuvre.
Elle présente une double finalité :
- elle contribue à l’acquisition de connaissances et de capacités directement liées à la fabrication, et la validation finale ;
- elle permet aussi d’aborder ou de consolider les connaissances en se confrontant aux matériaux, aux énergies et en validant par l’essai et les contrôles la qualification du processus de production.

Connaissances Limites de connaissancesExemples Niveau 1234Propriétés des matériaux et procédés de réalisation Commenter le choix d’un procédé au regard de contraintes de réalisation Contraintes liées aux procédés et modes de réalisation. Contraintes liées aux procédés de contrôle et de validation Énoncer les contraintes liées à la mise en œuvre d’un procédé de réalisation et notamment celle liées à la sécurité. Rédiger les consignes relatives à la sécurité dans une fiche de procédure d’une opération. Définir à l’avance les contrôles à effectuer pour toute fabrication. Planning de réalisation Processus de réalisation Antériorités et ordonnancement Lire le planning de réalisation d’une production Conduire la réalisation de cette production







CAP Conducteur d’Installations de Production





ANNEXE II










PERIODES DE FORMATION EN MILIEU PROFESSIONNEL





























A. DISPOSITIONS COMMUNES AUX DIFFÉRENTES VOIES D’ACCÈS AU DIPLÔME

1. Résultats attendus

Les périodes de formation en milieu professionnel permettent au candidat :
- d’appréhender concrètement la réalité des contraintes économiques, humaines et techniques de l’entreprise, et s’agissant de la production, d’appréhender la compétitivité industrielle à laquelle sont confrontées les entreprises,
- d’intégrer et de comprendre l’importance de l’application des règles d’hygiène de santé, de sécurité et d’environnement
- d’intervenir sur des équipements en grandeurs réelles (productivité, dimensions, poids, puissance, etc.) dont ne disposent pas, bien souvent, les établissements de formation,
- d’utiliser des matériels de reporting, d’intervention ou des outillages spécifiques,
- d’intégrer la démarche de qualité dans toutes les activités développées,
- de relier, lors de situations réelles vécues, les différents éléments qui découlent de stratégies commerciales,
- de mettre en œuvre ses compétences dans le domaine de la communication au sein d’une équipe,
- de prendre conscience de l’importance et de la place des différents acteurs et services de l’entreprise.

2. Contenus et activités
L’ensemble des compétences du présent référentiel ne sauraient être acquises sans une part importante d’interventions de l’entreprise :
CP01 : Communiquer et rendre compte en situation professionnelle en utilisant l’outil de communication adapté
CP02 : S’informer et informer au cours de l’activité professionnelle
CP03 : Préparer le travail au poste
CP04 : Conduire l’installation à partir du poste de travail
CP05 : Recueillir des données liées au produit et à la production
CP06 : Identifier des risques au poste
CP07 : Appliquer des modes opératoires conformes aux objectifs de qualité et de sécurité

Le travail en équipe sera privilégié de même que les activités mettant en jeu la communication orale et écrite.
À chacune des périodes de formation, un contrat individuel de formation sera préalablement négocié et établi entre le tuteur ou le maître d’apprentissage, l’équipe pédagogique et l’élève, le stagiaire ou l’apprenti.
Ce contrat fera l’objet d’un document, en annexe de la convention ou au sein du livret de suivi, qui indiquera :
- la liste des activités à travailler en tout ou partie, durant la période considérée ;
- les modalités d’évaluation des activités (ou des compétences) par des indicateurs de performance attendus;
- l’inventaire des activités déjà maîtrisées pour aborder dans des conditions acceptables la formation en milieu professionnel ;
- les modalités de formation envisagées dans l’entreprise (les tâches et le degré d’autonomie, les matériels utilisés, les services ou équipes concernés...) étant donnée la part des savoirs spécifiques propres à l’entreprise et décris dans le référentiel des savoirs associés (S9)
- les situations d’évaluation certificatives si elles se positionnent à l’occasion de la période de formation en milieu professionnel considérée par la convention.

3. Rôle du tuteur et du maître d’apprentissage
La formation du futur professionnel s’appuie sur toute personne de l’entreprise, mais particulièrement sur le tuteur ou le maître d’apprentissage désigné par l’entreprise ou la collectivité d’accueil.
Le tuteur ou maître d’apprentissage doit tenter de transmettre au candidat les connaissances spécifiques, pratiques et techniques indispensables au futur professionnel. Il lui facilite l’accès aux différents secteurs présentant un intérêt professionnel, économique et social pour sa formation.
Le tuteur ou le maître d’apprentissage a pour rôle d’accueillir le candidat au CAP et de suivre sa progression en l’aidant à évoluer dans le contexte professionnel. Pour un parcours en deux ans, en sortie de 3ème, le tuteur ou maître d’apprentissage veillera à placer l’apprenant en situation d’observation et d’accompagnement s’il est complètement débutant jusqu’à lui proposer la réalisation en totale autonomie de certaines tâches s’il est en fin de cursus.
Tout en lui apportant les informations de base indispensables, il doit favoriser, au rythme du parcours de l’apprenant, le développement de sa capacité d’autonomie et encourager sa curiosité dans le cadre d’une situation de travail et d’un environnement nouveau.
Il est l’interlocuteur privilégié de l’équipe pédagogique.
Pendant chaque période de formation en milieu professionnel, les activités seront organisées et suivies par le tuteur ou maître d’apprentissage qui assurera cette mission conjointement avec l’équipe pédagogique de l’établissement de formation.
Enfin, il est co-responsable, avec le professeur chargé du suivi de l’apprenant, de l’évaluation de la période de formation en milieu professionnel.
Le suivi (préparation, organisation, encadrement, évaluation) de la formation en milieu professionnel s’effectue lors de rencontres entre le tuteur ou le maître d’apprentissage et les membres de l’équipe pédagogique à l’aide d’un livret.
Chaque période de formation sera évaluée conjointement par le tuteur ou le maître d’apprentissage et l’équipe pédagogique ou son représentant. Le constat établi sera reporté sur le livret de suivi.

4. Le livret de suivi de la période de formation en milieu professionnel
Il contient les fiches qui permettent de suivre l’évolution du candidat au cours des différentes périodes.
Au terme de chaque période de formation en milieu professionnel, l’intéressé constitue, dans son livret de suivi, un compte rendu d’activités conduites en entreprise.
Ce livret de suivi est visé par le tuteur ou le maître d’apprentissage. Ce visa atteste que les activités développées dans le livret correspondent à celles confiées au candidat.

5. Réglementation
À l’issue des périodes de formation en milieu professionnel, seront délivrées des attestations permettant de vérifier le respect de la durée de la formation en entreprise et le secteur d’activité de cette formation. Un candidat qui n’aura pas présenté ces pièces ne pourra pas valider les épreuves EP1 et EP2 du diplôme.

6. Positionnement
Durée minimale pour les candidats positionnés par décision du recteur :
- 8 semaines pour les candidats issus de la voie scolaire (art. 15 du décret n° 96-563 du 9 mai 1995 modifié) ;
- 8 semaines pour les candidats issus de la formation professionnelle continue.

B. DISPOSITIONS SPÉCIFIQUES DES DIFFÉRENTES VOIES D’ACCÈS AU DIPLÔME

1. Voie scolaire
La durée de la formation en milieu professionnel est de 16 semaines réparties sur les 2 années de formation.
La période de formation en milieu professionnel fait obligatoirement l’objet d’une convention entre le chef d’entreprise accueillant l’élève et le chef d’établissement scolaire où ce dernier est scolarisé.
Cette convention doit être conforme à la convention type définie par la note de service n° 96-241 du 15 octobre 1996 parue au B.O. n° 38 du 24 octobre 1996.
La période de formation en milieu professionnel et en établissement scolaire doit assurer la continuité de la formation et permettre à l’élève de compléter et de renforcer ses compétences. Elle fait l’objet d’une planification préalable de manière à maintenir une cohérence de la formation. Elle doit être préparée en liaison avec tous les enseignements. La formation assurée en établissement scolaire doit être polyvalente afin de faciliter l’acquisition des savoirs et des compétences dans les différents domaines constitutifs de la formation préparée.
Le temps de formation en milieu professionnel est réparti sur les deux années en tenant compte :
- des contraintes matérielles des entreprises et des établissements scolaires,
- des objectifs pédagogiques spécifiques à ces périodes,
- des cursus d’apprentissage.

• Modalités d’intervention des professeurs
L’équipe pédagogique, dans son ensemble, est concernée par les périodes de formation en milieu professionnel.
La recherche et le choix des entreprises d’accueil relèvent de la responsabilité de l’équipe pédagogique de l’établissement de formation qui veillera à protéger les élèves de risques de pratiques discriminatoires lors de cette phase.
L’intérêt que porteront les professeurs à l’entreprise et au rôle du tuteur permettra d’assurer la continuité de la formation.
En accord avec le tuteur, chaque professeur peut suivre une activité développée en entreprise par le stagiaire.

2. Voie de l’apprentissage
La durée de la formation en milieu professionnel est incluse dans la formation en entreprise.
Au cours de la formation, de manière à établir une cohérence dans le déroulement de celle-ci, l’équipe pédagogique du centre de formation d’apprentis informe les maîtres d’apprentissage sur leur rôle, sur les objectifs des différentes périodes de cette formation et sur leur importance dans la réalisation du rapport rédigé par le candidat. Le livret de suivi des activités est constitué des activités significatives réalisées durant la formation en entreprise.

• Modalités d’intervention des formateurs
Il est rappelé que le code du travail et la convention portant création du CFA définissent les modalités de suivi des apprentis dans les entreprises.


3. Voie de la formation professionnelle continue
• Candidats en situation de première formation ou de reconversion
La durée de la formation en entreprise s’ajoute aux durées de formation dispensées par le centre de formation continue.
Le stagiaire peut avoir la qualité de salarié d’un autre secteur professionnel.
Lorsque cette préparation s’effectue dans le cadre d’un contrat de travail de type particulier, le stage obligatoire est intégré dans la période de formation dispensée si les activités effectuées sont en cohérence avec les exigences du référentiel et conformes aux objectifs de la formation en entreprise.
Tout au long de la formation, le livret de suivi est complété.

• Candidats en situation de perfectionnement
Le certificat de stage peut être remplacé par un ou plusieurs certificats de travail attestant que l’intéressé a développé des activités dans des entreprises du domaine de la conduite d’installations de production en qualité de salarié à plein temps, pendant six mois au cours de l’année précédant l’examen ou à temps partiel pendant un an au cours des deux années précédant l’examen.
Le candidat rédige un rapport sur ses activités professionnelles.
Pour les candidats présentant les épreuve EP1 et EP2 sous la forme ponctuelle, le recteur fixe la date à laquelle le rapport doit être remis au service chargé de l’organisation de l’examen.
















































CAP Conducteur d’Installations de Production





ANNEXE III










REGLEMENT D’EXAMEN































UNITES CONSTITUTIVES


La définition du contenu des unités constitutives du diplôme a pour but de préciser, pour chacune d'elles, quelles activités et compétences professionnelles sont concernées. Il s'agit à la fois :
de permettre la mise en correspondance des activités professionnelles et des unités dans le cadre du dispositif de validation des acquis de l'expérience (VAE) ;
d’établir la liaison entre les unités, correspondant aux épreuves et le référentiel d'activités professionnelles.


Conduite en mode normalIntervention durant la productionCompétences professionnelles \ Unités constitutivesUP1UP2CP01 : Communiquer en situation professionnelle et utiliser l’outil de communication adapté pour rendre compte  CP02 : S’informer et informer au cours de l’activité professionnelle  CP03 : Préparer le travail au poste  CP04 : Conduire l’installation à partir du poste de travail   CP05 : Recueillir des données liées au produit et à la production  CP06 : Identifier des risques au poste  CP07 : Appliquer des modes opératoires conformes aux objectifs de qualité et de sécurité  


Conduite en mode normalIntervention durant la productionActivités professionnelles \ Unités constitutivesUP1UP2A1 Organiser sa production  A2 Conduire l’équipement de production  A3 Intervenir durant les opérations de production  A4 Appliquer les règles d’hygiène, de santé, de sécurité et d’environnement  A5 Participer à l’optimisation des opérations  




RELATIONS ACTIVITES PROFESSIONNELLES - UNITES - COMPETENCES
























































REGLEMENT D’EXAMEN



CERTIFICAT D’APTITUDE PROFESSIONNELLE CONDUCTEUR D’INSTALLATIONS DE PRODUCTION Scolaires (établissements publics ou privés sous contrat), Apprentis (CFA ou section d’apprentissage habilités), Formation professionnelle continue (établissements publics)Scolaires(établissements privés hors contrat), Apprentis(CFA ou section d’apprentissage non habilités), Formation professionnelle continue (établissements privés), Enseignement à distance, candidats individuels Épreuves Unités Coef. Mode Mode Durée UNITÉS PROFESSIONNELLESEP1 : Conduite en mode normal UP1 8
+1 PSECCF Ponctuelle pratique 3h EP2 : Intervention durant la production UP2 4 CCF Ponctuelle pratique 2h UNITÉS D'ENSEIGNEMENT GÉNÉRALEG1 "Français et Histoire-Géographie et Education civiqueUG1 3 CCF Ponctuelle écrite et orale 
2 h 15 EG2 "Mathématiques-Physique - chimie UG2 2 CCF Ponctuelle écrite 2 h EG3 "Éducation physique et sportive UG3 1 CCF Ponctuelle Épreuve facultative : Langue vivante UF ponctuelle orale 20 mn Ponctuelle orale 20 mn 



















CAP Conducteur d’Installations de Production





ANNEXE IV










DEFINITION DES EPREUVES
DE CERTIFICATION





























DÉFINITION DES ÉPREUVES







ÉPREUVE EP1 (Unité UP1)
Épreuve pratique prenant en compte la formation en milieu professionnel
Coefficient : 8




EP1 : ÉPREUVE PRATIQUE, prenant en compte la formation en milieu professionnel : Conduite d'une ligne de production en mode normal


FINALITE ET OBJECTIFS DE LA SOUS EPREUVE

L’évaluation a pour support une installation de production réelle connue du candidat, l’objectif étant de la piloter dans un mode normal.
L’épreuve se décompose en 2 phases.
1ère phase : le candidat doit organiser et préparer une production
2ème phase : le candidat doit conduire l’installation de production en mode normal

1ère phase :
Activités principales de référence
A1 Organiser sa productionxð       A1T1 Approvisionner et préparer les installations, machines et accessoires xð       A1T2 Régler et mettre en production selon les indications du document de réglage, du dossier machine et du manuel de poste, (lancement ou changement de la production)A5 Participer à l optimisation des opérationsxð       A5T1 Proposer des pistes d amélioration
2ème Phase :
Activité principale de référence
A2 Conduire l équipement de productionxð       A2T1 Conduire un équipement en mode normal, selon les instructions du document de production, du dossier machine et du manuel de postexð       A2T2 Poursuivre une production, à la prise de poste, selon les instructions et modes opératoiresxð       A2T3 Renseigner les documents de suivi de la productionxð       A2T4 Réaliser les opérations de maintenance préventive de premier niveau


CONTENU DE L EPREUVE

L évaluation portera sur tout ou partie des compétences CP01 à CP05 ; les indicateurs de performance sont à extraire du référentiel de certification, dans l’écriture des compétences.
1ère phase :
Compétences visées :

CP01 : Communiquer en situation professionnelle et utiliser l’outil de communication adapté pour rendre compte
CP02 : S’informer et informer au cours de l’activité professionnelle
CP03 : Préparer le travail au poste

2ème phase :
Compétences visées :

CP04 : Conduire l’installation à partir du poste de travail
CP05 : Recueillir des données liées au produit et à la production

On notera que pour effectuer les tâches demandées, certaines autres compétences peuvent être mobilisées. Ces compétences ne peuvent en aucun cas faire partie de l’évaluation de cette épreuve.


MODES D’ÉVALUATION

A l’issue de l’évaluation, la commission d’examen constituera pour chaque candidat un dossier comprenant :
L’ensemble des documents remis pour l’épreuve,
La description des moyens mis en œuvre,
Les documents rédigés par le candidat,
La fiche d’évaluation de l’épreuve.
Ce dossier sera mis à disposition du jury et archivé selon les règles en vigueur.

Evaluation par épreuve ponctuelle :

Epreuve pratique d’une durée de 4 heures comprenant les deux phases relatives à une même production.

Evaluation par contrôle en cours de formation :

Situation 1 : Organisation et préparation de sa production

Situation 2 : Réalisation d’une conduite d’installation de production en mode normal

Ces deux situations se déroulent dans l’entreprise où le candidat effectue la période de formation en milieu professionnel, au cours de la deuxième année du cycle.
La période choisie pour chaque évaluation pouvant être différente pour chaque candidat, son organisation relève de l’équipe pédagogique comprenant le tuteur.
Chaque situation d’évaluation fait l’objet d’une proposition de note conjointe établie par l’équipe enseignante et le ou les professionnels associés.

PREVENTION – SANTE – ENVIRONNEMENT : coefficient 1

1- Objectifs de l’épreuve :

L'épreuve a pour objectif d'évaluer les compétences du candidat à :
Conduire une démarche d’analyse de situations en appliquant la démarche de résolution de problème et/ou l’approche par le risque
Mobiliser des connaissances scientifiques, juridiques et économiques
Proposer des mesures de prévention adaptées
Agir de façon efficace face à une situation d'urgence

L'évaluation porte notamment sur :
le respect des étapes de la démarche mise en oeuvre,
l'exactitude des connaissances,
la pertinence des mesures de prévention proposées,
l’efficacité de l’action face à une situation d'urgence.

2 - Modalités d’évaluation :

a) Contrôle en cours de formation (noté sur 20)

Le contrôle en cours de formation est organisé à partir de deux situations d’évaluation. Chaque situation est notée sur 10 points.

- première situation d’évaluation : écrite – 1 heure
Elle permet en fin de première année de formation l’évaluation par sondage des compétences des modules 1, 2 et 3, santé, consommation et parcours professionnel. Le sujet comporte plusieurs questions indépendantes ou liées sur les modules correspondants. Il permet d’évaluer des capacités et des connaissances. A partir d’une situation de la vie professionnelle ou quotidienne, le candidat doit notamment appliquer une démarche d’analyse.

- deuxième situation d’évaluation :
Elle permet au cours de la deuxième année de formation l’évaluation par sondage des compétences du module 4, environnement professionnel. Elle est constituée de deux parties :
" une évaluation écrite d'une durée de 1 heure portant sur l ensemble du module à l exception des situations d urgences. Elle prend appui sur une situation professionnelle accompagnée d une documentation. Elle permet d évaluer l application de la démarche d’approche par le risque et les connaissances relatives à l’environnement professionnel.
. une évaluation pratique prenant en compte les résultats obtenus lors de la formation de base au secourisme ou du recyclage SST.
Pour les candidats en situation de handicap, une adaptation de cette évaluation pratique doit être proposée sous forme orale ou écrite.
L’évaluation écrite est notée sur 8 points, l’évaluation pratique sur 2 points.

b) Epreuve ponctuelle (notée sur 20) 1 heure

Le sujet se compose de deux parties indépendantes, correspondant l’une aux modules 1 à 3, l’autre au module 4. Chaque partie comporte plusieurs questions sur chacun des modules.

Première partie : Le sujet sur 10 points comporte plusieurs questions indépendantes ou liées sur les modules correspondants. Il permet d’évaluer des capacités et des connaissances. A partir d’une situation de la vie professionnelle ou quotidienne, le candidat doit notamment appliquer une démarche d’analyse.

Deuxième partie : Le sujet comporte lui-même deux parties :
" l une notée sur 8 points prend appui sur une situation professionnelle accompagnée d une documentation. Elle permet d évaluer l application de la démarche d approche par le risque et les connaissances relatives à l environnement professionnel.
. l’autre notée sur 2 points permet d’expliquer la conduite à tenir dans une situation d’urgence.
En ce qui concerne l’évaluation d’un risque professionnel, elle pourra porter sur un risque dont l’étude n’est pas obligatoire. Dans ce cas, le candidat disposera de documents ressources lui permettant de proposer une démarche de prévention.


ÉPREUVE EP2 (Unité UP2)
Épreuve pratique
Coefficient : 4



EP2 : EPREUVE PRATIQUE : Intervention durant la production (conduite en mode dégradé)

FINALITE ET OBJECTIFS DE L’EPREUVE

La réaction du conducteur d’une installation de production à une situation d’incident, (aléa ou dysfonctionnement) dans une situation maitrisée par les modes opératoires est essentielle à la productivité de l’entreprise. Le conducteur doit alors appréhender les différents risques liés à cette opération et produire en mode dégradé, au mieux des possibilités. Parce qu’une telle situation professionnelle est difficilement prévisible en entreprise, l’épreuve correspondante se déroulera en centre de formation.

Activités principales de référence
A3 Intervenir durant les opérations de productionxð       A3T1 Corriger les dérives de la production dans les situations connuesxð       A3T2 Alerter en cas de dysfonctionnement et mettre en Suvre le mode opératoire adapté xð       A3T3 Conduire le système de production en mode dégradé selon les instructions du document de production, du dossier machine et du manuel de posteA4 Appliquer les règles d hygiène, de santé, de sécurité et d environnementxð       A4T1 Identifier les risques liés à l intervention et à son environnement. Prendre en compte le plan de prévention et les consignes de sécuritéxð       A4T2 Appliquer les règles d hygiène, de santé et d environnement
Compétences visées :
L’évaluation portera sur tout ou partie des compétences CP06 à CP07 ; les indicateurs de performance sont à extraire du référentiel de certification, dans l’écriture des compétences.

CP06 : Identifier des risques au poste
CP07 : Appliquer des modes opératoires conformes aux objectifs de qualité et de sécurité

On notera que pour effectuer les tâches demandées, certaines autres compétences peuvent être mobilisées. Ces compétences ne peuvent en aucun cas faire partie de l’évaluation de cette épreuve.

MODES D’ÉVALUATION

A l’issue de l’évaluation, la commission d’examen constituera pour chaque candidat un dossier comprenant :
L’ensemble des documents remis pour l’épreuve.
La description des moyens mis en œuvre.
Les documents rédigés par le candidat.
La fiche d’évaluation de l’épreuve.
Ce dossier sera mis à disposition du jury et archivé selon les règles en vigueur.





Evaluation par épreuve ponctuelle :

Epreuve pratique d’une durée de 2 heures comprenant le passage d’u mode normal à un mode dégradé d’une production.

Evaluation par contrôle en cours de formation :

Situation : Intervenir suite à un aléa ou un dysfonctionnement selon des modes opératoires correspondant à une situation connue

Elle se déroule en centre sur la base d’une situation d’évaluation pratique d’une durée maximale de 2 heures au cours de la deuxième année du cycle.
La période choisie pour l’évaluation pouvant être différente pour chaque candidat, son organisation relève de l’équipe pédagogique.


ÉPREUVE EG1 (Unité UG1)
Français et Histoire- Géographie et Education civique
Coefficient : 3



Objectifs

L’épreuve de français et d’histoire – géographie - éducation civique* permet d’apprécier :

- les qualités de lecture et d’analyse de textes documentaires, de textes fictionnels, de documents iconographiques, de documents de nature historique et géographique ;
- les qualités d’organisation des informations et d’argumentation dans la justification des informations sélectionnées ;
- les qualités d’expression et de communication à l’oral et à l’écrit, en particulier la maîtrise de la langue.

Modes d’évaluation :

Évaluation par contrôle en cours de formation :

L’épreuve de français et d’histoire – géographie- éducation civique* est constituée de deux situations d’évaluation, comprenant chacune deux parties : une partie écrite en français, une partie orale en histoire – géographie- éducation civique.

Les deux situations d'évaluation sont évaluées à part égale. Par ailleurs, les deux parties de chaque situation d'évaluation, évaluent des compétences complémentaires, à parts égales.

L’évaluation se déroule dans la deuxième moitié de la formation. Toutefois, lorsque le cycle de formation est de deux ans, il peut être envisagé de proposer une situation d’évaluation en fin de première année.

Une proposition de note, sur 20, est établie. La note définitive est délivrée par le jury

A - Première situation d’évaluation 

Ï% Première partie (français)

Le candidat rédige une production écrite réalisée en trois étapes. Cette situation d évaluation, de nature formative, s inscrit dans le calendrier d une séquence.

Dans la première étape, le candidat rédige à partir d un texte fictionnel une production qui, soit fait intervenir un changement de point de vue, soit donne une suite au texte, soit en change la forme (mise en dialogue à partir d’un récit, portrait d’un personnage à partir de vignettes de bande dessinée, etc.).

Dans la deuxième étape, le candidat reprend sa production initiale à partir de nouvelles consignes, ou d’une grille de correction, ou à l’aide d’un nouveau support textuel, ou d’un didacticiel d’écriture, etc., cette étape est individuelle ou collective.

Dans la troisième étape, le candidat finalise sa production, notamment à l'aide du traitement de texte lorsque cela est possible.

Les trois séances, d une durée d environ quarante minutes, s échelonnent sur une durée de quinze jours.

Ï% Deuxième partie (histoire-géographie- éducation civique) 

Le candidat présente oralement un dossier (constitué individuellement ou par groupe) comprenant trois ou quatre documents de nature variée (textes, images, tableaux de chiffres, cartes…).

Ces documents sont accompagnés d’une brève analyse en réponse à une problématique relative à la situation historique ou géographique proposée.

Les documents concernent un des thèmes généraux du programme étudiés dans l’année, à dominante histoire ou géographie. Si la dominante du dossier de la situation 1 est l’histoire, la dominante du dossier de la situation 2 est la géographie, et inversement. Un de ces documents peut comporter une dimension civique en lien avec le programme d’éducation civique*.

Le candidat présente son dossier pendant cinq minutes. La présentation est suivie d’un entretien (dix minutes maximum) au cours duquel le candidat justifie ses choix et répond aux questions.

L’entretien est conduit, par le professeur de la discipline assisté, dans la mesure du possible, d'un membre de l'équipe pédagogique.

B) Deuxième situation d évaluation 

Ï% Première partie (français)

Le candidat répond par écrit, sur un texte fictionnel ou un document iconographique ou sur un texte professionnel, à des questions de vocabulaire et de compréhension, puis rédige, dans une situation de communication définie par un type de discours, un récit, un dialogue, une description, un portrait, une opinion argumentée (quinze à vingt lignes).

La durée est d’environ une heure trente minutes.

Ï% Deuxième partie (histoire-géographie- éducation civique) 

Se référer à la deuxième partie de la situation n° 1. Seule la dominante change (histoire ou géographie- éducation civique).

Évaluation par épreuve ponctuelle  2 heures +15 minutes:

Les deux parties de l’épreuve (français et histoire-géographie- éducation civique), qui évaluent des compétences complémentaires, sont évaluées à part égale, sur 10 points.

1) Première partie (français) 

Le candidat répond par écrit, sur un texte fictionnel, à des questions de vocabulaire et de compréhension. Il rédige ensuite, dans une situation de communication définie par un type de discours, soit un récit, un dialogue, une description, un portrait, une opinion argumentée (quinze à vingt lignes), soit une courte production écrite répondant à une consigne en lien avec l’expérience professionnelle (quinze à vingt lignes).

2) Deuxième partie (histoire – géographie - éducation civique)

Le candidat se présente à l’épreuve avec deux dossiers qu’il a préalablement constitués, un à dominante histoire, l'autre à dominante géographie, comprenant chacun trois ou quatre documents de nature variée (textes, images, tableaux de chiffres, cartes…). Un de ces documents peut comporter une dimension civique en lien avec le programme d’éducation civique*.

Ces dossiers, d'un maximum de trois pages chacun, se réfèrent aux thèmes généraux du programme.

Les documents sont accompagnés d’une brève analyse en réponse à une problématique liée à la situation historique et géographique étudiée dans le dossier.

L'examinateur choisit l’un des deux dossiers. Le candidat présente oralement, pendant cinq minutes, le dossier retenu ; la présentation est suivie d’un entretien (dix minutes maximum) au cours duquel le candidat justifie ses choix et répond aux questions.

En l’absence de dossier le candidat peut néanmoins passer l’épreuve.


ÉPREUVE EG2 (Unité UG2)
Mathématiques – Sciences physiques et chimiques
Coefficient : 2


Modes d’évaluation :

Évaluation par contrôle en cours de formation :
Le contrôle en cours de formation comporte deux situations d’évaluation, l’une en mathématiques, l’autre en sciences physiques et chimiques, chacune fractionnée dans le temps en deux séquences. Elles se déroulent quand le candidat est considéré comme prêt à être évalué à partir des capacités du référentiel.
Pour les candidats préparant un baccalauréat professionnel en trois ans, les premières séquences sont organisées avant la fin du deuxième semestre de la formation et les deuxièmes au plus tard à la fin du troisième semestre de la formation.
Pour les autres candidats les premières séquences doivent être organisées avant la fin de la première moitié de la formation et les deuxièmes au cours de la seconde moitié de la formation.
Une proposition de note est établie. La note définitive est délivrée par le jury.
La situation d'évaluation en mathématiques (notée sur 20)
Cette évaluation en mathématiques d’une durée totale d’une heure environ est fractionnée dans le temps en deux séquences, chacune notée sur 10.
L’évaluation est conçue comme un sondage probant sur des compétences du référentiel. Chaque séquence comporte un ou deux exercices avec des questions de difficulté progressive recouvrant une part aussi large que possible des capacités et connaissances mentionnées dans le référentiel.
Les sujets portent principalement sur les domaines mathématiques les plus utiles pour résoudre un problème en liaison avec les sciences physiques et chimiques, un secteur professionnel ou la vie courante. Lorsque la situation s’appuie sur d’autres disciplines, aucune connaissance relative à ces disciplines n’est exigible des candidats et toutes les indications utiles doivent être fournies dans l’énoncé.
La situation d’évaluation en sciences physiques et chimiques (notée sur 20)
Cette situation d’évaluation en sciences physiques ou chimiques d’une durée d’une heure environ est fractionnée dans le temps en deux séquences, chacune notée sur 10
Elles s’appuient sur une ou deux activités expérimentales composées d’une ou plusieurs expériences (dont certaines peuvent être assistées par ordinateur).
L’évaluation est conçue comme sondage probant sur des compétences du référentiel. Les notions évaluées ont été étudiées précédemment.
L’évaluation porte nécessairement sur les capacités expérimentales du candidat observées durant les manipulations qu’il réalise, sur les mesures obtenues et leur interprétation. Lors de cette évaluation, il est demandé au candidat :
de mettre en œuvre un protocole expérimental ;
d’utiliser correctement le matériel mis à sa disposition ;
de mettre en œuvre les procédures et consignes de sécurité adaptées ;
de montrer qu’il connaît le vocabulaire, les symboles, les grandeurs et les unités mises en œuvre ;
d’utiliser une ou plusieurs relations, ces relations étant données ;
de rendre compte par écrit des résultats des travaux réalisés.

Le candidat porte, sur une fiche qu’il complète en cours de manipulation, les résultats de ses observations, de ses mesures et leur interprétation. L’examinateur élabore une grille de compétences qui lui permet d’évaluer les connaissances et capacités du candidat lors de ses manipulations. Lorsque la situation s’appuie sur d’autres disciplines, aucune connaissance relative à ces disciplines n’est exigible des candidats et toutes les indications utiles doivent être fournies dans l’énoncé.

Evaluation par épreuve ponctuelle :
L’épreuve d’une durée de deux heures, notée sur 20 points, comporte deux parties écrites d’égale importance concernant l’une les mathématiques, l’autre les sciences physiques et chimiques.
- Partie Mathématiques (notée sur 10 points) : 1 heure
Le sujet se compose de deux ou trois exercices avec des questions de difficulté progressive recouvrant une part aussi large que possible des capacités et connaissances mentionnées dans le référentiel de CAP.
Les thèmes mathématiques concernés portent principalement sur les domaines mathématiques les plus utiles pour résoudre un problème en liaison avec la physique, la chimie, un secteur professionnel ou la vie courante. Lorsque la situation s’appuie sur d’autres disciplines, aucune connaissance relative à ces disciplines n’est exigible des candidats et toutes les indications utiles doivent être fournies dans l’énoncé.
- Partie Sciences physiques et chimiques (notée sur 10 points) : 1 heure
Le sujet doit porter sur des champs différents de la Physique et de la Chimie. Il se compose de deux parties :
Ï% Première partie
Un exercice restitue une expérience ou un protocole opératoire, à partir d un texte court et$w¥®ÔÕòþ
  ôâо¬—¬‚jUGU//h__¬h__¬5B*CJOJQJ\^JaJphÿjh__¬UmHnHu)h__¬5B*CJ(OJQJ\^JaJ(phÿ/h‚cìh__¬5B*CJ0OJQJ\^JaJ0phÿ)h__¬5B*CJ0OJQJ\^JaJ0phÿ)hƒh__¬B*CJ(OJQJ^JaJ(phÿ#h__¬B*CJ$OJQJ^JaJ$phÿ#h__¬B*CJOJQJ^JaJph#h__¬B*CJOJQJ^JaJph#h__¬B*CJ OJQJ^JaJ phhBgCJOJQJ^J
$w¥¦§¨©ª«¬­®ÔÕþÿ         öêêêêêêêêêêêêêêêáááááááááá 7$8$H$gd__¬ $7$8$H$a$gd__¬ 7$8$H$gd~

     ? @ A B K L M N ¿ À Á Â é 
5
ööêêêêêêÕÕöööööööööööööö$&d7$8$H$PÆa$gd__¬ $7$8$H$a$gd__¬ 7$8$H$gd__¬ 3 ? M N U ’ “ — £ ¤ ¯ ° ³ µ ¿ Â Ê 8
A

š
¹
Ï
å
î
f g h p ³ · Ø ä ç è ñ óãÎÀ¯žŠžŠžŠžŠžŠž¯ž¯ž¯žyž¯žyž¯žuóãίa'hÒt¾h__¬5B*OJQJ\^Jphÿh__¬!hw$5B*OJQJ\^Jph'hƒh__¬5B*OJQJ\^Jph!h__¬5B*OJQJ\^Jph!h__¬5B*OJQJ\^Jphÿh__¬B*OJQJ^Jph)h__¬5B*CJ(OJQJ\^JaJ(phÿhÒt¾h__¬6OJQJ\^Jh__¬6OJQJ\^J$5
6
7
8
_

Ž


¹
Ï
â
ã
ä
å
O e f g h Ž © ª « ¬ ­ ® ¯ ööööööööööööööööööööööññññññgd__¬ 7$8$H$gd__¬¯ ° ± ² ³ ´ µ ¶ · ä å æ ç è ñ ò ó
   ; < úúúúúúúúåÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÏÏ
„Ä7$8$H$^„Ägd__¬ 7$8$H$gd__¬$&d7$8$H$PÆa$gd__¬gd__¬ñ w “ µ Á Ã Ç Ï Ú Ü 





J
ïâÞÑÁ¬Þ˜‡˜oZoÞJ7J%hShBgB*CJ0OJQJ^Jph33™hBgB*CJ0OJQJ^Jph33™)h__¬56B*CJ,OJQJ^JaJ,phÿ/hÀw!h__¬56B*CJ,OJQJ^JaJ,phÿ!h__¬5B*OJQJ\^Jphÿ'hÀw!h__¬5B*OJQJ\^Jphÿ)h__¬5B*CJ(OJQJ\^JaJ(phÿhÒt¾h__¬6OJQJ\^Jh__¬6OJQJ\^Jh__¬h__¬5OJQJ\^J h__¬5CJOJQJ\^JaJ< Y e v w x y z { | } ~  €  ‚ ƒ „ … † ‡ ˆ ‰ Š ‹ Œ  òååòààààààààààààààààààààààgd__¬
„ˆ7$8$H$^„ˆgd__¬
„Ä7$8$H$^„Ägd__¬ Ž   ‘ ’ “ ” Á Â Ã Ä Å Æ Ç Ð Ñ Ò Ó Ô Õ Ö × Ø Ù Ú úúúúúúååÜÜúúúúÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜ 7$8$H$gd__¬$&d7$8$H$PÆa$gd__¬gd__¬Ú Û Ü 























ööîåååååååååååååååååååååå
Æ# gd__¬$a$gd__¬ 7$8$H$gd__¬
K
L
Š
‹
¯
°
±
²
Ï
Ð
ª«ÛZ¤Þ óëÙÔÈ¿¿¿¿¿³³³³³³³³«$a$gdâc¨ $7$8$H$a$gdâc¨ 7$8$H$gdBg $7$8$H$a$gdRtzgdBg$„¤$3$7$8$^„a$gdRtz$a$gdRtz $
Æ# a$gd__¬J
K
L
‡
ˆ
Š
‹
¯
°
²
´
Î
Ï
Ð
Ñ
Ó
û
ïæ×Ë×ǵ£–†n†]N?/Nh{ÎhBg5CJOJQJ^Jh{ÎhÃr®CJOJQJ^Jh{ÎhBgCJOJQJ^J hEe}hBgCJOJQJ^JaJ/hg'µhBg5OJQJ\^JfHqÊ
ÿæææh{ÎhBg5OJQJ\^Jhw$5OJQJ\^J"h½'ÉhBg5CJOJQJ\^J"h{ÎhBg5CJOJQJ\^JhBghg'µCJ$OJQJ^Jh‰@¼hBgCJ$OJQJ^Jh‰@¼hBgCJ
h+ƒB*CJ0OJQJ^Jph33™+/=J`kp“§¨ª«¡£¤Þð  23ñâñÓñÄÓÄâÄâĵĤÄÓÄÓĕ‰ÄyiQi/hg'µhBg5OJQJ\^JfHqÊ
ÿæææh{ÎhBg5OJQJ\^Jh{Îh±.ÊCJOJQJ\^JhH:»CJOJQJ^Jh{Îhí`¶CJOJQJ^J hEe}hBgCJOJQJ^JaJh{Îh CJOJQJ^Jh{ÎhBgCJOJQJ^Jh{ÎhÃr®CJOJQJ^Jh{ÎhÆkCJOJQJ^Jh{ÎhcV>CJOJQJ^J 34ijÕÖ
)*À9âÐÑÓÔÕÖ
óóóóëóóóóóóóóóóóßßÐÐÐЄ¤$3$7$8$^„gdBg $7$8$H$a$gdBg$a$gd±.Ê $7$8$H$a$gdâc¨36_aeµÍ
Bghjux §¿ÃÊË,@†‡ÕîÜ̼¬œ¬œŒœ¬|lZl|œ|œ|M|M|hH:»CJOJQJ\^J"h{Îh¨k5CJOJQJ\^Jh{Îh¨kCJOJQJ\^Jh{Îh±.ÊCJOJQJ\^Jh{Îh)nCJOJQJ\^Jh{ÎhÃr®CJOJQJ\^Jh{ÎhRtzCJOJQJ\^Jh{Îh CJOJQJ\^Jh{Îh+ƒCJOJQJ\^J"h{Îh 5CJOJQJ\^J"h{Îh+ƒ5CJOJQJ\^JÕÖ;µÕù  
()*+CíÝͽͰ£–…u]uI:(#h{ÎhBg0J5CJOJQJ^Jh1bß0J5CJOJQJ^J'hEe}hBg0J5CJOJQJ^JaJ/hg'µhBg5OJQJ\^JfHqÊ
ÿæææh{ÎhBg5OJQJ\^J hEe}hÆkCJOJQJ^JaJh{ÎhRtzOJQJ^Jh{Îh\x=OJQJ^Jh1bßCJOJQJ\^Jh{ÎhÆkCJOJQJ\^Jh{Îh\x=CJOJQJ\^Jh{Îh±.ÊCJOJQJ\^J#hEe}h¨kCJOJQJ\^JaJCKf‘’¿Ôçêìõ7áâ89:h>—>æ>9?`?Ž?¿?ß?@@2@3@?@úòàúòúÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÀòú·„e`„egdH5Ddð¤7$8$H$gdH5D
& Fdð¤7$8$H$gdH5D„hdð¤7$8$H$^„hgdH5D
& F gdH5DgdH5DÇ=Þ=ß=à=ö=>>>>Q>g>w>–> >ä>å>?8?K?_?m??Ÿ?¾?¿?Ë?Ð?Þ?÷?@@@!@"@1@2@3@?@[@f@óêÜÏÅÏÅÏÅÏÅÏ»ÅÏÅÏÅÏÅÏÅÏÅÏÅÏÅϬ ê ê’€qehH5DOJPJ
QJ^J
hÞ}#hH5DOJPJ
QJ^J
"hW_óhH5D56OJPJ
QJ^J
hŽn‰hH5D5CJOJQJhW_óhH5D5OJQJhÁ^¶hH5DCJOJQJ^JhbLhOJQJ^JhH5DOJQJ^JhØdhH5DOJQJ^JhÞ}#hH5D5CJOJQJhH5D5OJQJhÞ}#hH5D5OJQJ&?@‹@Ä@Þ@ò@ó@AbA‚AƒA¡AÆA'BiB”BÄBêBCCCvC³Cêêêêà×êê××êêêêêêêàϹ¹
& F
Æ„dð¤7$8$H$gdÞN,
& F gdH5D„e`„egdH5D dð¤gdH5D
& F„š„›þdð¤^„š`„›þgdÞN,f@‹@¹@Ã@Ä@Þ@ò@ó@ø@AA ACAaAbAuAA‚AƒAˆA¡A´AÅAÆAÊABB&B'BhBiBtB“BÊBéBñâÖâñÖų¡³ÖâÖâÖâ’~³¡oÖoc’Ö’ÖâÖoWoÖhw$OJPJ
QJ^J
hg'OJPJ
QJ^J
hÔØhH5DOJPJ
QJ^J
&hÁ^¶hH5D56CJOJPJ
QJ^J
hÞ}#hH5DOJPJ
QJ^J
"hÞ}#hH5D56OJPJ
QJ^J
"hW_óhH5D56OJPJ
QJ^J
hÞNUhH5DCJOJPJ
QJ^J
hH5DOJPJ
QJ^J
h£ŒhH5DOJPJ
QJ^J
hŽn‰hH5DOJPJ
QJ^J
"éBêBîBCCCCUCsCtCuC’C±C²C³CÃCàCþCÿCDD%D&D'D¤DÂDÃDÄDðD E
EE(EFEGEHEIEJESEWEXEñåñÙȼ¯¥›¥¯¥›¯Ž¯¥›¥¯¥›¥¯¥›¥¯¥›¥¯¥›¥¯¼vjhIj†hH5D5OJQJhH5D5OJQJhÞ}#hH5DOJPJ
QJ^J
hóf¨hH5DOJQJ^JhúöOJQJ^JhH5DOJQJ^JhØdhH5DOJQJ^JhW_óhH5D5OJQJ hß(åhH5DCJOJPJ
QJ^J
hH5DOJPJ
QJ^J
hg'OJPJ
QJ^J
hÔØhH5DOJPJ
QJ^J
(³CD(DÅDEIEJEXEeEgEªE«E¾E¿EéééééÛÓƽŽ‰‰
& F gdH5DgdH5D/$d%d&d'd(dNÆÿOÆÿPÆÿQÆÿRÆÿgdH5D 7$8$H$gdBg „,„\^„,`„\gdH5D
& F gdH5D
„dð¤^„gdH5D
& F
Æ„dð¤7$8$H$gdÞN,
XEdEeEgEoEpEvEzE–E©EªE«E½E¾E¿EûE3F5F6FMFNFOFGñâÚɵɵ§™†}q}cVLV:q}cV"hW_óhH5D56OJPJ
QJ^J
hH5DOJQJ^Jh2dMhH5DOJQJ^JhÞ}#hH5D5CJOJQJhÞ}#hH5D5OJQJhH5D5OJQJ$h7e—hH5D5B* CJOJQJph°PhßiöhH5D5CJOJQJh‰@¼hH5D5CJOJQJ&hÞ}#hH5D5@ˆøÿCJOJQJ\^J hH5D5@ˆøÿCJOJQJ\^JhBgOJQJhúöh+ƒCJOJQJaJhúöhH5DCJOJQJaJ¿E5F6FNFOF‰F¹FGKGLGfGgGsG±G²GÀGÞGúGHíèàèÎÎÎÎÀàè·¢··¢¢¢
& F„š„›þdð¤^„š`„›þgdÞN,„e`„egdH5Ddð¤7$8$H$gdH5D
& Fdð¤7$8$H$gdH5D
& F gdH5DgdH5D„hdð¤7$8$H$^„hgdH5DGG$G+GKGLGUGVGeGfGgGsG±G²G·G¿GÀGÜGÝGâGéGñGúGþGH
HHH&H.H=H>HCH[HöéöéÚÎÅÎÅ·¥–‚¥p¥d–d–d–d–d–d–d–‚¥phH5DOJPJ
QJ^J
"hÞ}#hH5D56OJPJ
QJ^J
&hÁ^¶hH5D56CJOJPJ
QJ^J
h2dMhH5DOJPJ
QJ^J
"hW_óhH5D56OJPJ
QJ^J
hŽn‰hH5D5CJOJQJhH5D5OJQJhW_óhH5D5OJQJhÁ^¶hH5DCJOJQJ^Jh2dMhH5DOJQJ^JhH5DOJQJ^J!H=H>H\HHâH$IhH5DOJQJ^JhH5DOJQJ^JhÞ}#hH5D5OJQJhH5D5OJQJh‰@¼hH5D5CJOJQJhH5D5CJOJQJ![['[J[¤[û[=\Q\k\l\x\¹\ò\ ];]v]„]å]^^$^I^§^úòòòòòòêúáÌÌÌÄÄáÌÌááÌÌ
& FgdH5D
& F„š„›þdð¤^„š`„›þgdÞN,„e`„egdH5D
& F gdH5D
& FgdH5DgdH5Dx\”\¹\Ò\ñ\ò\ ]]]:];]@]V]u]v]{]ƒ]„]£]Æ]ä]å]ø]^^^ ^$^)^H^I^^…^†^’^¦^§^²^Ñ^_ñâÓÇÓ⻬Ǭ»¬Ç¬šˆšÇÓÇÓÇÓñtšˆeÇeñÇñÇñÇeÇehÔØhH5DOJPJ
QJ^J
&hÁ^¶hH5D56CJOJPJ
QJ^J
"hÞ}#hH5D56OJPJ
QJ^J
"hW_óhH5D56OJPJ
QJ^J
h_d>hH5DOJPJ
QJ^J
hbLhOJPJ
QJ^J
hH5DOJPJ
QJ^J
h£ŒhH5DOJPJ
QJ^J
hŽn‰hH5DOJPJ
QJ^J
hÞ}#hH5DOJPJ
QJ^J
'§^Ò^_(_)_’?’@’A’B’C’D’E’F’G’H’I’J’K’íÚÇڶǶ¥¶Ú¶”ڶǁí¶r¶¥¶r¶ÚíڶǶڶǶdrh’2fCJOJQJRHgaJhA|LhÒ:çCJOJQJaJ$hA|LhÒ:ç@ˆþÿCJOJQJRHgaJ hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJaJ hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJaJ hA|LhÒ:çCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆÿÿCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJRHgaJ$K’L’M’N’O’P’Q’R’S’T’U’V’W’X’Y’Z’[’êÖÀ֚֮ֆsbS@-sb$hA|LhÒ:ç@ˆýÿCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJRHgaJhA|LhÒ:çCJOJQJaJ hA|LhÒ:çCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJRHgaJ&hA|LhÒ:ç6@ˆCJOJQJ]aJ&hA|LhÒ:ç6@ˆCJOJQJ]aJ"hA|LhÒ:ç6CJOJQJ]aJ*hA|LhÒ:ç6@ˆCJOJQJRHg]aJ&hA|LhÒ:ç6CJOJQJRHg]aJ*hA|LhÒ:ç6@ˆÿÿCJOJQJRHg]aJ[’\’]’`’a’c’d’e’f’g’h’i’j’k’l’m’n’o’p’s’t’u’v’w’x’y’z’{’|’’€’ïÜ˸Ë兩’Ü’ÜËÜˁËrËaËÜË¥¸N¸NËa$hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJRHgaJ hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJaJhA|LhÒ:çCJOJQJaJ hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJaJ$hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆýÿCJOJQJRHgaJ hA|LhÒ:çCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆÿÿCJOJQJRHgaJ hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJaJ€’’‚’ƒ’„’…’†’‡’ˆ’Š’‹’Œ’’Ž’’’‘’’’“’•’–’—’˜’™’œ’’ž’Ÿ’ ’¡’íÜËܸ¥Üíܔ܁n[nÜLÜLn¸ÜLܔí¸hA|LhÒ:çCJOJQJaJ$hA|LhÒ:ç@ˆüÿCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJRHgaJ hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJaJ$hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆýÿCJOJQJRHgaJ hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJaJ hA|LhÒ:çCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆÿÿCJOJQJRHgaJ¡’¢’¤’¥’§’¨’©’ª’«’¬’­’®’¯’°’±’íÜËܸ¥Ü—܈r\H2*hA|LhÒ:ç5@ˆCJOJQJRHg\aJ&hA|LhÒ:ç5CJOJQJRHg\aJ*hA|LhÒ:ç5@ˆýÿCJOJQJRHg\aJ*hA|LhÒ:ç5@ˆÿÿCJOJQJRHg\aJhA|LhÒ:çCJOJQJaJh’2fCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆýÿCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJRHgaJ hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJaJ hA|LhÒ:çCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJRHgaJ±’²’³’´’¶’·’¸’¹’º’»’¼’½’À’Á’Â’Ä’Å’Ç’È’É’Ê’êÖÀ֚֮‡tcPc?PctPc‡c hA|LhÒ:ç@ˆ CJOJQJaJ$hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJRHgaJ hA|LhÒ:çCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆÿÿCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆýÿCJOJQJRHgaJ&hA|LhÒ:ç5@ˆCJOJQJ\aJ"hA|LhÒ:ç5CJOJQJ\aJ*hA|LhÒ:ç5@ˆCJOJQJRHg\aJ&hA|LhÒ:ç5CJOJQJRHg\aJ*hA|LhÒ:ç5@ˆþÿCJOJQJRHg\aJʒ˒̒͒ϒђҒӒԒՒْڒےܒݒޒߒá’â’ã’ä’å’æ’è’é’ë’ì’í’î’ï’ð’ñ’ò’ïÜËÜ˸Ü˧˖Ë܃˸˃ËrËaËaËÜËaÜËr¸ hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJaJ hA|LhÒ:ç@ˆ CJOJQJaJ$hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJRHgaJ hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJaJ hA|LhÒ:ç@ˆ
CJOJQJaJ$hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJRHgaJ hA|LhÒ:çCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆÿÿCJOJQJRHgaJ hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJaJ ò’ó’õ’ö’÷’ø’ù’ú’û’ü’ý’“““““““““ “
“ “““““““““““““““"“íÚɸɥÚí’ÚÉÚɁ’ɸ¥ÉÚíÚÉp¥’ÉڒÉíÚɒÉ_É hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJaJ hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJaJ hA|LhÒ:ç@ˆ
CJOJQJaJ$hA|LhÒ:ç@ˆÿÿCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJRHgaJ hA|LhÒ:ç@ˆ CJOJQJaJ hA|LhÒ:çCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆCJOJQJRHgaJ$hA|LhÒ:ç@ˆýÿCJOJQJRHgaJ%"“#“%“&“'“(“)“*“+“-“.“/“0“1“2“3“4“6“7“8“9“:“;“v>w>x>‘>õç×Å·§—‡xfZL?/h4hrhkx'6CJOJQJaJh6]óhkx'OJQJaJh6]óhkx'5OJQJaJh6]óhkx'5OJQJ"h4hrhkx'5CJOJQJ\aJh4hrhkx'CJOJQJaJh4hrhkx'5CJOJQJaJh¯jÒhkx'5CJOJQJaJhk`êhkx'5CJOJQJaJh6]óhkx'5OJQJ\"h6]óhkx'5CJOJQJ\aJh‰oãhkx'5CJOJQJaJh¯jÒhkx'5;OJQJhkx'5;OJQJw>x>‘>™>š>›>éÔµH/$„8$„üÿ„Hÿ&`#$/„If^„8a$gdkx'mkdj‰$$If–F4ÖFºÿx$Ï'à¾àŸ€¸
6`”üÿ”Hÿ”ö(ööÖ ÿÿÿÖ ÿÿÿÖ ÿÿÿÖ ÿÿÿ”4Ö
Faöf4ytJxL$
Ƹp#dð¤$„üÿ„Hÿ&`#$/„Ifa$gd²;$$„üÿ„Hÿ&`#$/„Ifa$gdkx'„ð$„üÿ„Hÿ&`#$/„If^„ðgdkx'‘>™>š>œ>¤>¥>Í>ò>ô>‹?©?ª?«?æ?é?@@
@+@J@K@óåØóåÆ®™l™™_SD8DhHXaCJOJQJaJhu'hkx'CJOJQJaJhkx'CJOJQJaJhô„hkx'@ˆCJaJ)hHXa6B*CJOJQJ\^JaJph/hgJâhkx'6B*CJOJQJ\^JaJph)hkx'6B*CJOJQJ\^JaJph/hu'hkx'5B*CJOJQJ\^JaJph"hu'hkx'5CJOJQJ\aJh6]óhkx'OJQJaJh6]óhkx'5OJQJaJh4hrhkx'5OJQJ›>œ>ž> >¢>¤>æÇÇÇÇ$
Ƹp#dð¤$„üÿ„Hÿ&`#$/„Ifa$gd²;$„8$„üÿ„Hÿ&`#$/„If^„8a$gdkx'¤>¥>Í>($„üÿ„Hÿ&`#$/„Ifgdkx'ÖkdŠ$$If–F4ֈºÿx$%ó%á&Ï' ¾ Ÿ€î€î€î€î Ö
6`”üÿ”Hÿ”Ö(ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿö(ööÖÿÿÿÿÿÿÖÿÿÿÿÿÿÖÿÿÿÿÿÿÖÿÿÿÿÿÿ”4Ö
Faöf4pÖ(ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿytJxLÍ>ò>?2?U?l?ª?Ë?æ?@K@ãɯ¯¯¯É•q
$7$8$H$Ifgdkx'„h$„üÿ„Hÿ&`#$/„If^„hgdkx'„à„tÿ$„üÿ„Hÿ&`#$/„If^„à`„tÿgdkx'„h„øÿ$„üÿ„Hÿ&`#$/„If^„h`„øÿgdkx'„Œ„tÿ$„üÿ„Hÿ&`#$/„If^„Œ`„tÿgdkx'„Œ„tÿ¤($„üÿ„Hÿ&`#$/„If^„Œ`„tÿgdkx'
K@L@M@N@O@íÎÎÎ$
Ƹp#dð¤$„üÿ„Hÿ&`#$/„Ifa$gd²;$„üÿ„Hÿ&`#$/„Ifgd²;O@P@âkd-‹$$If–F4”1ֈºÿx$%ó%á&Ï'`¾€Ÿ€î€î€î€î Öà
6`”üÿ”Hÿ”Ö(ÿÿÿÿÿÿÿŒŒŒö(ööÖÿÿÿÿÿÿÖÿÿÿÿÿÿÖÿÿÿÿÿÿÖÿÿÿÿÿÿ”4Ö
Faöf4pÖ¤?¤@¤úúúúúúúúúúñññññÜÓÎÎÎÎÓÓÓgdÞN, 7$8$H$gdÞN,$&d7$8$H$PÆa$gdÞN,
Æ# gdÞN,gdÒ:ç@¤A¤B¤C¤D¤E¤F¤G¤H¤[¤\¤]¤^¤_¤`¤a¤b¤c¤d¤e¤f¤g¤h¤i¤j¤k¤l¤ööööööööîååååååååååååååååå
Æ# gdÞN,$a$gdÞN, 7$8$H$gdÞN,l¤m¤n¤o¤p¤q¤r¤s¤t¤u¤v¤w¤x¤y¤z¤¤¤‘¤U¥ö¥h¦ööööööööññññì¾¾¾ì¹±±
& FgdÞN,gdÞN,.$$d%d&d'd7$8$H$NÆÿOÆÿPÆÿQÆÿa$gdÞN,gdÞN,gdÒ:ç
Æ# gdÞN,z¤¤¤‘¤h¦j¦k¦¥¦¦¦è¦é¦ì¦í¦ð¦ñ¦õ¦ö¦ø¦_§`§ïâÞÍÞ¿®¦’…x…x¦gYG2g)hÔghÞN,B*CJOJQJ^JaJph#hÞN,B*CJOJQJ^JaJphhÞN,B*OJQJ^Jph!hÞN,5B*OJQJ\^JphhÞN,5OJQJ\^Jh:^5OJQJ\^J&hÞN,56CJOJQJ\]^JaJhÞN,CJaJ hÔghÞN,CJOJQJ^JaJhÞN,CJOJQJ^JaJ h*hÞN,CJOJQJ^JaJhÞN,hÞN,5OJQJ\^J hÞN,5CJOJQJ\^JaJh¦i¦j¦k¦ƒ¦¥¦¦¦è¦ì¦ð¦úúñññtñhh $$Ifa$gdÞN,}kd©'$$IfT–F”óÖFöÿ[Ýœ'eÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿŒ‚Œ¿ÿÿÿÿö¦6ööÖ ÿÿÿÿÿÿÖ ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÖ ÿÿÿÿÿÿÖ ÿÿÿÿÿÿ4Ö4Ö
Faö*OJQJh:^>*OJQJ€·‚·Ƹȸœ¹£‘E‘LkdH$$If–F”þÖºÿ¤$ê$
6`”üÿ””öê$6ööÖÿÖÿÖÿÖÿ”4Ö4Ö
FaöytÞN,$„üÿ„Â&`#$/„IfgdÞN,[kddG$$If–F”YÖºÿ¤$€ê$ Öà
6`”üÿ””Ö
ÿÿÿ™öê$6ööÖÿÖÿÖÿÖ”4Ö4Ö
FaöpÖ
ÿÿÿ™ytÞN,œ¹ž¹º ºº³¡U¡LkdþH$$If–F”ÿÖºÿ¤$ê$
6`”üÿ””öê$6ööÖÿÖÿÖÿÖÿ”4Ö4Ö
FaöytÞN,$„üÿ„Â&`#$/„IfgdÞN,Lkd‰H$$If–F”ÿÖºÿ¤$ê$
6`”üÿ””öê$6ööÖÿÖÿÖÿÖÿ”4Ö4Ö
FaöytÞN,ºĺƺȺʺôºöº4¼B¼X¼Y¼³ªžž‘Œpcc
„h7$8$H$^„hgdÞN,
ÆÓ„h7$8$H$^„hgdÞN,
„h¤x^„hgdÞN,gdÞN,
& F$7$8$H$gdÞN, $7$8$H$a$gdÞN,„h^„hgdÞN,LkdsI$$If–F”ÿÖºÿ¤$ê$
6`”üÿ””öê$6ööÖÿÖÿÖÿÖÿ”4Ö4Ö
FaöytÞN,
ʺôºöº4»f»l»t»|»~»4¼5¼8¼@¼A¼B¼T¼Y¼ȼç¼
½½½3½5½8½@½A½B½T½Y½\½]½™½óçÜÔÜÔÜÔÜɽÉÔɱԚ†t]†šÔRÉÔR±Ôš†šhNL(hÞN,OJQJ,hp4hÞN,5B*CJOJQJ^JaJph#hp4hÞN,5CJOJQJ^JaJ&hÞN,5B*CJOJQJ^JaJph,hJn?hÞN,5B*CJOJQJ^JaJphh¨ähÞN,>*OJQJh›}[hÞN,H*OJQJh›}[hÞN,OJQJhÞN,OJQJh_oÊhÞN,OJQJhÍhÞN,>*OJQJhÍhÞN,5OJQJ Y¼ɼ½3½4½B½X½Y½–½Ù½Ú½š¾›¾œ¾¯¾ÇÇǶ¶©©ÇǙ™‘ˆ{
& F$7$8$H$gdÞN, 7$8$H$gdÞN,$a$gdÞN,$„h7$8$H$^„ha$gdÞN,
„h7$8$H$^„hgdÞN,
ÆÓ„h7$8$H$^„hgdÞN,7„h$d%d&d'd-D€7$8$H$MÆ
ÿÌÿÌNÆOÆPÆQÆ^„hgdÞN,™½›½ؽÙ½Ú½¾‘¾š¾›¾œ¾¯¾ľ)¿I¿Q¿q¿x¿˜¿ÀÀ4À5À™ÀšÀœÀ«ÀÉÀÌÀÍÀìÕ¾¶«¶«¶ž’¶‡¶‡¶‡¶‡¶{r¶g¶{^{ShÞN,56OJQJhÞN,6OJQJh·$ÙhÞN,OJQJhÞN,>*OJQJhy™hÞN,6OJQJh_oÊhÞN,OJQJhÁVãhÞN,5OJQJhÞN,5OJQJ\^JhuphÞN,OJQJhÞN,OJQJ,h olhÞN,5B*CJOJQJ^JaJph,hJn?hÞN,5B*CJOJQJ^JaJph&hÞN,5B*CJOJQJ^JaJph¯¾°¾¿J¿r¿™¿½¿ÀÀ4À5À›ÀœÀÌÀÍÀ Á
Á`ÁaÁ£Â9Ã:ÃúñááááÖñññññññññññÊÊÊñ $„h^„ha$gdÞN,
„h¤x^„hgdÞN,
& F%„h„^„h`„gdÞN,„h^„hgdÞN,gdÞN,ÍÀØÀ Á
ÁÁ‡ÂÂ¡Â£Â9Ã:Ã\Ã^ÃmÃnÇÊËÃúÄûÄßÅàÅúÅýÅþÅ.Æ/ƳƴƶÆÕƟȠȢÈÁȵͷÍòêßòêÔêÔêßö¦™¦™‡™v™v¦™vjv™v™\™v™\™vhÖc„hÖc„>*OJQJ^JhÖc„hÖc„6OJQJ hÖc„hÖc„CJOJQJ^JaJ#hÖc„hÖc„>*CJOJQJ^JaJhÖc„hÖc„OJQJ^JhÖc„hÖc„5OJQJ\^JhÖc„5OJQJ\^J!hÖc„hÖc„5>*OJQJ\^Jh_oÊhÞN,OJQJhÞN,56OJQJhÞN,OJQJh olhÞN,56OJQJ$:ÃmÃnÊËÃÏÃQÄ–ÄÄÄúÄûÄÅSÅsŦÅßÅàÅýÅþÅ.Æ/ƳƴÆéÆŸÈúññññééééññááááññÕÕÕÕÕÕÕ $„h^„ha$gdÖc„
& F/gdÖc„
& F.gdÖc„„h^„hgdÖc„gdÖc„ŸÈ ÈÄÈtÉYÌÜÌd͵ͷÍåÍæ͘ΙÎÏÏÐÏÐÒeÒWÓXÓYÓóóóóóóóóóóóóóóóççóÞ³+$d%d&d'd7$8$H$NÆÿOÆÿPÆÿQÆÿgdÞN,„h^„hgdÖc„ $„Ä^„Äa$gdÖc„ $„h^„ha$gdÖc„·ÍåÍæ͘ΙΨÎÏÏÐÏàÏXӒӓӔӕӖӘӜӮӯÓÚÓêÓëÓìÓíÓÔÔÔÔ ÖóâÕâÇÕâÇÕºªºŸ—Ÿ‰Ÿ}tht‰—t\—Q—hô[ÓhÞN,OJQJhÒMÑhÞN,5OJQJhJn?hÞN,5OJQJhÞN,5OJQJhÍJhÞN,5OJQJh’2ähÞN,5>*OJQJhÞN,OJQJhÞN,5>*OJQJhæ$jhÞN,5OJQJ\^JhÞN,5OJQJ\^JhÖc„hÖc„>*OJQJ^JhÖc„hÖc„OJQJ^J hÖc„hÖc„CJOJQJ^JaJhÖc„hÖc„6OJQJYÓqÓƒÓ“Ó”Ó•Ó–ÓìÓíÓÔÔ Ö"ÖÑÑѦ¡˜¡˜‹o˜$„h7$8$H$^„ha$gdÞN, $7$8$H$a$gdÞN,
& F'7$8$H$gdÞN,„h^„hgdÞN,gdÞN,+$d%d&d'd7$8$H$NÆÿOÆÿPÆÿQÆÿgdÞN,.$$d%d&d'd7$8$H$NÆÿOÆÿPÆÿQÆÿa$gdÞN, Ö"Ö2Ö4ÖJÖLÖRÖfÖhÖÌÖÎÖÐÖÒÖêÖn×p×r×t׌×0Ø2Ø4Ø6ØNØ,ÙRÙfÙhÙŒÙöêöêöáêÕÁ­›Š{iŠXŠ{iŠXŠ{iIiIihÞN,CJOJQJ\^JaJ hKähÞN,CJOJ QJ ^JaJ#hÒMÑhÞN,CJOJQJ\^JaJhÒMÑhÞN,CJOJQJaJ hÒMÑhÞN,CJOJQJ^JaJ#hKähÞN,CJOJQJ\^JaJ&hÒMÑhÞN,5CJOJQJ\^JaJ&hÒMÑhÞN,5CJOJQJ\^JaJh’2ähÞN,>*OJQJh:^>*OJQJh¨ähÞN,>*OJQJhÞN,>*OJQJ"ÖhÖÎÖÐÖp×r×2Øöäˆä*OJQJhÞN,OJQJhÞN,CJOJQJ\^JaJ#hÒMÑhÞN,CJOJQJ\^JaJhÒMÑhÞN,CJOJQJaJ#hKähÞN,CJOJQJ\^JaJ&hÒMÑhÞN,5CJOJQJ\^JaJ&hÒMÑhÞN,5CJOJQJ\^JaJ hKähÞN,CJOJ QJ ^JaJ hÒMÑhÞN,CJOJQJ^JaJ*Ú,Ú„Û†Û Ü£A/$„üÿ„Â&`#$/„IfgdÞN,Lkd•L$$If–F”þÖºÿ¤$ê$
6`”üÿ””öê$6ööÖÿÖÿÖÿÖÿ”4Ö4Ö
FaöytÞN,
Æ$„üÿ„Â&`#$/„IfgdÞN,[kdåK$$If–F”YÖºÿ¤$€ê$ Öà
6`”üÿ””Ö
ÿÿÿ™öê$6ööÖÿÖÿÖÿÖ”4Ö4Ö
FaöpÖ
ÿÿÿ™ytÞN, Ü
ÜÜ$ÜÜÜÝÜÝ^Ý_ݳ®¡–¡^^N$„h7$8$H$^„ha$gdÞN,7„h$d%d&d'd-D€7$8$H$MÆ
ÿÌÿÌNÆOÆPÆQÆ^„hgdÞN,
„h¤x^„hgdÞN,
„h7$8$H$^„hgdÞN,gdÞN,LkdM$$If–F”Öºÿ¤$ê$
6`”üÿ””öê$6ööÖÿÖÿÖÿÖÿ”4Ö4Ö
FaöytÞN,ÝÜáÜÝ Ý^Ý_ÝÞÞÞ Þ3ÞHޓߘ߼߽ß/à0à2àAà_àbàcàlàüáþáÿáâìÕìÕÍÂÍ·«Í Í”‹Í€Í”w”l^Í ÍQhÖc„5OJQJ\^Jh olhÞN,56OJQJhÞN,56OJQJhÞN,6OJQJh·$ÙhÞN,OJQJhÞN,>*OJQJhy™hÞN,6OJQJh_oÊhÞN,OJQJhÁVãhÞN,5OJQJhô[ÓhÞN,OJQJhuphÞN,OJQJhÞN,OJQJ,hKähÞN,5B*CJOJQJ^JaJph&hÞN,5B*CJOJQJ^JaJph_ÝÞ Þ3Þ4ÞŸÞÎÞöÞßAߓߔߕߖߗߘ߼߽ß1à2àbàcàïãÖÑÈÀÀÀÀµÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈ
„h¤x^„hgdÞN,
& F%gdÞN,„h^„hgdÞN,gdÞN,
& F'7$8$H$gdÞN, $7$8$H$a$gdÞN,$„h7$8$H$^„ha$gdÞN,càäàåàzáþáÿáââOâ_â`âaâbâlâööêêö¿‘‘‘¿€{r„h^„hgdÖc„gdÖc„$dÿ1$7$8$H$a$gdÖc„.$$d%d&d'd7$8$H$NÆÿOÆÿPÆÿQÆÿa$gdÖc„+$d%d&d'd7$8$H$NÆÿOÆÿPÆÿQÆÿgdÖc„ $„h^„ha$gdÞN,„h^„hgdÞN,
â ââMâ^â_â`âaâbâlâmâÈâÉâ4ã5ãßãàã\änärä¢äææ€ç¦çééxëyë÷ëøëžîŸîéîðãðãÓã´¨ •†•y•y•k•_•y•k•y•y•y•y•h”UhÖc„6OJQJhÖc„hÖc„5OJQJ\hÖc„hÖc„NHOJQJhÖc„hÖc„CJOJQJaJhÖc„hÖc„OJQJhÖc„OJQJh”UhÖc„5OJQJhÖc„hÖc„5OJQJ^J hÖc„hÖc„CJOJQJ^JaJhæ$jhÖc„5OJQJ\^JhÖc„5OJQJ\^JhÖc„hÖc„5OJQJ\^J!lâmâÈâÉârãëã[ä\äqärä¢ä£ä˜å™åQæRæ$ç%çç€ç¦ç§çè†éˆéþêööêööööööáöööööööööööööööö„h^„hgd”U 4$„h^„ha$gdÖc„„h^„hgdÖc„þêÿêÿëìííÚíÜí*î+îèîéîyïzïäðåð¤ñ¥ñVòXò ò¢òÜòÞòÎôööööööéöööààààööööÓööööö 5„h„Ä^„h`„ÄgdÖc„5„h^„hgdÖc„ 5„„h]„^„hgdÖc„„h^„hgdÖc„éîÛïÜïMðNðäðXò ò°ó²óBôCôf÷h÷v÷ê÷bøcø;ù
 :