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à un système de production : AMDEC moyen de production. .... Si I.P.R. > 18
Mise en place d'actions permettant de corriger donc d'améliorer le moyen ou ...
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analyse prévisionnelle qui permet destimer les risques dapparition de défaillance ainsi que les conséquences sur le bon fonctionnement du moyen de production, et dengager les actions correctives nécessaires.
Lobjectif principal est lobtention dune disponibilité maximale.
Les objectifs intermédiaires sont les suivants :
Analyser les conséquences des défaillances,
Identifier les modes de défaillances,
Préciser pour chaque mode de défaillance les moyens et les procédures de détection,
Déterminer limportance ou la criticité de chaque mode de défaillance,
Classer les modes de défaillance,
Etablir des échelles de signification et de probabilité de défaillance.
2 / MISE EN UVRE
Constituer : un groupe de travail pluridisciplinaire (production, maintenance),
Définir : les limites de létude (objectif, délais, système),
Présenter : le système, son environnement et découper celui-ci en sous-ensembles fonctionnels,
Recenser : les modes de défaillances,
Rechercher : les causes de défaillances (ISHIKAWA),
Etudier : les effets de chaque défaillance et les conséquences les plus probables sur le système,
Recenser : les moyens de détection existants.
3 / Conclusion
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A / LES MODES DE DEFAILLANCE
Cest la manière dont un système vient à ne pas fonctionner.
Il est relatif à la fonction de chaque élément.
Une fonction a 4 façons de ne pas être correctement effectuée :
Plus de fonction : la fonction cesse de se réaliser,
Pas de fonction : la fonction ne se réalise pas lorsquon la sollicite,
Fonction dégradée : la fonction ne se réalise pas parfaitement, altération de performances
Fonction intempestive : la fonction se réalise lorsquelle nest pas sollicitée.
Modes de défaillancesComposants électriques et électromécaniquesComposants hydrauliquesComposants mécaniquesPlus de fonction- composant défectueux- composant défectueux
- circuit coupé ou bouché- rupture
- blocage, grippagePas de fonction- composant ne répondant pas à la sollicitation dont il est lobjet
- connexions débranchées
- fils desserrés- connexions / raccords débranchésFonction dégradée- dérive des caractéristiques- mauvaise étanchéité
- usure- désolidarisation
- jeuFonction intempestive- perturbations (parasites)- perturbations (coups de bélier)
B / LES CAUSES DE DEFAILLANCE
Il existe 4 types de causes amenant le mode de défaillance :
Causes internes au matériel,
Causes externes au matériel : matériel en amont,
Causes externes dues à lenvironnement, au milieu, à lexploitation,
Causes externes dues à la main duvre.
Causes de défaillanceComposants électriques et électromécaniquesComposants hydrauliquesComposants mécaniquesCauses internes matériel- vieillissement
- composant HS (mort subite)- vieillissement
- composant HS (mort subite)
- colmatage
- fuites- contraintes mécaniques
- fatigue mécanique
- états de surfaceCauses externes
milieu exploitation- pollution (poussière, huile, eau)
- chocs
- vibrations
- échauffement local
- parasites
- perturbations électromagnétiques, etc.- température ambiante
- pollution (poussières, huile, eau)
- vibrations
- échauffement local
- chocs, coups de bélier- température ambiante
- pollution (poussières, huile, eau)
- vibrations
- échauffement local
- chocsCauses externes
Main duvre- montage
- réglages
- contrôle
- mise en oeuvre
- utilisation
- manque dénergie- montage
- réglages
- contrôle
- mise en oeuvre
- utilisation
- manque dénergie- conception
- fabrication (pour les composants fabriqués)
- montage
- réglages
- contrôle
- mise en oeuvre
- utilisation
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C / CRITICITE DES CONSEQUENCES
La criticité est en fait la gravité des conséquences de la défaillance, déterminée par calcul
F : Fréquence dapparition de la défaillance : elle doit représenter la probabilité dapparition du mode de défaillance résultant dune cause donnée.
D : Fréquence de non-détection de la défaillance : elle doit représenter la probabilité de ne pas détecter la cause ou le mode de défaillance avant que leffet survienne.
G : Gravité des effets de la défaillance : la gravité représente la sévérité relative à leffet de la défaillance.
Chaque critère comporte 4 niveaux de gravité notés de 1 à 4.
C ou I.P.R. : Evaluation de la criticité : elle est exprimée par lIndice de Priorité des Risques.
Si I.P.R. < 12 Rien à signaler
Si 12 < I.P.R. > 18 Surveillance accrue à envisager, valeur à la limite de lacceptable
Si I.P.R. > 18 Mise en place dactions permettant de corriger donc daméliorer le moyen ou linstallation utilisé
La valeur relative des criticités des différentes défaillances permet de planifier les recherches en commençant par celles qui ont la criticité la plus élevée.
D / Propositions dameliorations
La réduction de lI.P.R. (C) peut se faire par modification technique, par le changement de la méthode de maintenance appliquée et / ou par la mise en place de documents relatifs aux modes opératoires, aux procédures,
Un plan daction sera établit pour fixer des priorités par rapport aux améliorations proposées. Des critères économiques sont à prendre en compte pour hiérarchiser.
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E / exemple da.m.d.e.c.
AMDEC MACHINEAction correctiveMPS : contrôle contacteurPR : moteurD : consigne opérateur de maintenanceMR : grille sur bouchon de remplissagePR : accouplementPR : joints / pompe / moteur
MR : installer thermiqueMPT : vérifier montée en pressionD : formation opérateurMPT : vérifier montée en pressionMPT : vérifier montée en pression
MPA : resserrer les raccords
PR : joints, raccords, tuyaux* Cet arrêt machine est commandé par le mano-contact si la pression dans le circuit primaire est insuffisante à la fin du cycle de graissage.
Légende
D : divers
MPT : maintenance préventive trimestrielle
MPS : maintenance préventive semestrielle
MPA : maintenance préventive annuelle
MR : modification à réaliser
PR : pièce de rechangeanalyse des modes de defaillance de leurs effets et de leur criticiteDate de lanalyse :
CriticitéC
C8168161284961612161216816812NN44442334432323GG22432324343444F
F121111111111Phase de fonctionnement :
MACHINE NORMALEDétectionVisuel (manomètre)Visuel (manomètre)Visuel (manomètre)Visuel (manomètre)Visuel (manomètre)Effet de la défaillanceArrêt machine mano*Arrêt machine mano*Arrêt machine mano*Arrêt machine mano*Arrêt machine mano*Usure pompeArrêt machine mano*Arrêt machine mano* + déterioration moteurArrêt machine mano*Arrêt machine mano*Arrêt machine mano*Arrêt machine mano*Système : SYSTEME DE GRAISSAGE DE MACHINE OUTIL
Sous-système : POMPAGE DE LUBRIFIANTCause de la défaillancePas dalimentationAbsence de commandeMoteur HSErreur de câblagePrésence dimpuretés diverses au remplissageDétérioration crépineRupture accouplementRupture interne / blocageUsure interneLubrifiant non conformeImpureté dues à lusureRaccords desserrées par vibrations / joints défectueuxMode de défaillancePas de rotationRotation inverséeColmatage partiel ou totalMauvais filtagePas de débitDébit insuffisantObturationFuiteFonctionEntraîner la pompeFiltrer le lubrifiantDébiter le lubrifiant sous pressionEtablir la liaison hydraulique entre la pompe et la soupape de décompressionElémentMoteurCrépine daspirationPompeCircuit pompe
A.M.D.E.C. Produit
A.M.D.E.C. Processus
Analyse des opérations de production pour améliorer la qualité de production, par voie de conséquence la qualité du produit ou du service rendu.
Cet A.M.D.E.C. est rédigé sous la responsabilité du bureau des méthodes de fabrication.
Les conséquences des défaillances peuvent être visibles par le client.
Analyse de fonctionnement du moyen pour améliorer la disponibilité (fiabilité et maintenabilité) et la sécurité. A ce stade est pris en compte la fiabilité opérationnelle (issue des historiques) .
Cet A.M.D.E.C. est rédigé sous la responsabilité du service de maintenance.
Les conséquences des défaillances ne sont visibles que par la production.
Analyse de la conception d'un produit pour améliorer la qualité et la fiabilité prévisionnelle .
Les solutions technologiques doivent correspondent au cahier des charges.
Cet A.M.D.E.C. est rédigé sous la responsabilité du bureau d'études.
Les conséquences des défaillances sont visibles par le client.
A.M.D.E.C. Moyen de production (machine)
A.M.D.E.C.
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leur Criticité
L'A.M.D.E.C. " Moyen de production " par l'analyse des pannes, la fréquence d'apparition et les temps d'arrêt favorise :
La mise en place des plans de maintenance préventive
L'organisation et la réalisation des actions de maintenance
Améliore les conditions d'intervention
C= F x D x G
