ISET de Tozeur - Academie pro
Le programme Technologie de maintenance industrielle du Cégep de ..... à l'
étudiant de maîtriser les règles de base du discours et de l'argumentation, ......
moteurs diesels dans le but de diagnostiquer et de corriger les défaillances
courantes.
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Responsable :
H. REJEBExamen de Gestion de la maintenance
(Corrigé)Janvier 2010A.U : 2009/2010Durée : 1H30mn
Présentation :
Le système faisant lobjet de cette étude est une distillerie industrielle (figure ci-dessous), ce système permet dextraire par distillation lessence et leau de fleur dorangers. Lessence est un produit de base utilisé en parfumerie. Il est stocké dans un réservoir (non représenté ici). Leau de fleur doranger est un produit à usage courant. Il est mis en bouteilles pour la commercialisation.
Le système qui est constitué par :
Poste de distillation (amener puis distiller les paniers des fleurs)
Condenseur (transforme le vapeur provenant du Chaudron en liquide)
Séparateur (séparer lessence de leau de fleurs)
Poste de remplissage (remplir les bouteilles en eau de fleurs)
Poste de bouchage (boucher les bouteilles)
Poste de commande (commander le système par un micro-ordinateur)
Létude faite par le service maintenance a pour but de réduire le nombre de pannes en mettant en uvre :
Un entretien préventif rationnel
En pratiquant des améliorations technologiques adéquates;
Sur une ligne de production par distillation, lhistorique fait apparaître pour chaque sous-système les temps darrêt (en heures) suivants :
RepèreSous SystèmeTemps darrêtS1Poste de distillation (Palan et chaudron)23S2Condenseur9S3Poste de remplissage16S4Poste de bouchage11S5Séparateur 8S6Poste de commande7
Par une analyse ABC, déterminer les sous-systèmes les plus pénalisants en fonction des temps darrêt ? (2 points)
RepèreTemps darrêt%Repère% (ordre décroissant)% cumuléS12331,08S131,0831,08S2912,16S321,6252,7S31621,62S414,8667,56S41114,86S212,1679,72S5810,81S510,8190,53S679,45S69,45100
Si on veut orienter la politique de maintenance vers un seul sous-système, lequel le plus pénalisant quon va le choisir ? (1 points)
Sur le sous-système « Poste de distillation », lhistorique fait apparaître pour chaque mode de défaillance les temps darrêt (en heures) suivants :
Mode de défaillanceTemps darrêtCoincement du chariot5Indication erronée du capteur5Coincement du chariot 7Non démarrage du moteur M13Chauffage insuffisant 2Indication erronée du capteur4Coincement du chariot5Court-circuit dans le moteur M23Rupture du câble 1Non démarrage du moteur M13Coincement du chariot7Indication erronée du capteur5Chauffage insuffisant1Coincement du chariot6Rupture du câble0,5
Dans un tableau, classer les modes de défaillance en 6 familles en calculant par famille le temps darrêt moyen. (2 points)
Par une analyse ABC, déterminer les familles les plus pénalisantes en fonction des temps darrêt. Conclure (2 points)
Sachant que la 1ère famille de la zone A (pour la courbe ABC) nécessite un temps dintervention de 3 h, le coût horaire de maintenance est de 25 DT, Le coût de pièce de rechange est de 105 DT et le coût horaire de perte de production est de 60 DT.
Calculer le coût indirect de lintervention (coût de perte de production : P). (2 points)
Calculer le coût direct de lintervention (coût de remplacement : p). (2 points)
Déduire le coût de défaillance provenant de cette famille CD. (1.5 points)
Le service maintenance décide dorienter une politique de maintenance pour cette famille (1ère famille de la zone A), une analyse fine du temps entre défaillance est faite pour cette dernière, Le résultat est consigné ci-dessous :
TBF (jours) 1301501172001801551401308175
Vérifier que la durée de vie de cet outil suit une loi de Weibüll dont on déterminera les paramètres. (3 points)
Calculer la MTBF. (1 point)
A partir de l abaque « C , ² », choisir la méthode de maintenance qu on peut l appliquer. Justifier votre réponse (1.5 points)
Calculer la période optimale dintervention (en cas dune maintenance préventive systématique). (2 points)
Bon travail
ANNEXES
Tableau destimation de F(i)
EMBED Equation.DSMT4
EMBED Excel.Sheet.8
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r = P / p
(P : coût indirect de maintenance, p : coût direct de maintenance)
Période optimale de remplacement systématique : T = · . x0
'DE9@@G@@@@@/ 'D9'DJ DD/1'3@@@@@'* 'D*CF@@@HDH,J@@) (B(@@@D@@@@@J
INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DE KEBILI
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