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bts fluides-energies-environnements - Eduscol

Production solaire chauffage 56445 x 0,35. ECS 7629 x 0,7 Total solaire = 25096 kW.h ... Session 2015. E3 ? Étude des Installations. Code : FEBEISI. Page : 1/9 ...




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 SHAPE \* MERGEFORMAT 

ÉLÉMENTS DE CORRECTION
E3 – ÉTUDE DES INSTALLATIONS – OPTION B

SESSION 2015



– Consommation du bâtiment :

Chauffage : BV = 1120 – 200 = 920 W/°C
Dju = 3652 d’où Cb = 56445 kW.h
i = 0,7
ECS 400 x 365 x 4,18 x (55 – 10) = 7629 kW.h


– Consommation de l’installation 1 :
Chauffage + ECS produite par chaudière gaz =

56445 +ð 7629

 SHAPE \* MERGEFORMAT 
0,85


= 75381 kW.h

 Consommation installation 2 :

Production solaire chauffage 56445 x 0,35
ECS 7629 x 0,7 Total solaire = 25096 kW.h


Consommation appoint :
56445 +ð 7629 -ð 25096

 SHAPE \* MERGEFORMAT 
0,85

= 45856 kW.h


Economie annuelle : 80093  48722 ( ou
25096

 SHAPE \* MERGEFORMAT 
0,85

) = 29525 kW.h

 Temps de retour :

Economie annuelle : 29525 x 0,083 = 2451 ¬

Surcoût réel de la solution solaire : 31200 x 0,65 = 20280 ¬ d où Tr = 8,3 ans

 Bilan CO2 :

Gain annuel en émission de CO2 : 29525 x 0,274 = 8090 kg CO2 / an

 Le paramètre ayant la plus grande influence sur le bilan d une installation solaire est la surface de capteurs. Le taux de couverture augmente avec cette surface tandis que la productivité des capteurs, en kW.h/m2, diminue.


BTS FLUIDES ÉNERGIES ENVIRONNEMENTS - correctionSession 2015E3 – Étude des InstallationsCode : FEBEISIPage : 1/9 - N’ont pas été prises en compte les émissions liées au cycle de vie des matériels spécifiques (capteurs, ballon, échangeur) ainsi que celles résultant de la consommation de la pompe solaire.



2.1 – Chauffage

– La caractéristique d’un système PSD est que le stockage des calories solaires se fait dans les dalles, le fluide caloporteur alimentant la surface de captage circulant directement dans ces dalles.
Avantages :
pas de ballon de stockage solaire « chauffage »
pas d’échangeur entre les capteurs et les dalles, d’où une température de fonctionnement de ceux-ci plus basse et un meilleur rendement du système solaire
Inconvénients :
circulation du fluide caloporteur dans l’ensemble du circuit chauffage (puissance transportée plus faible pour un même débit, augmentation des pertes de charges et des risques de fuite)
difficulté de régulation liée au déstockage « en direct » des calories solaires

– Pendant les arrêts nocturnes de la pompe solaire P5, le fluide caloporteur se refroidit dans la surface de captage au contact de l’extérieur. Au redémarrage de cette pompe, une partie du débit de ce fluide est réinjecté dans la chaudière, via la bouteille hydraulique. D’où une température de retour très basse.
Risque : condensation locale et détérioration rapide du corps de chauffe si la chaudière n’est pas adaptée (cf CCTP § 4)

2.2 – Régulation du plancher chauffant « centre d’accueil »

2.2.1 et 2.2.2 : Schéma fonctionnel de régulation










BTS FLUIDES ÉNERGIES ENVIRONNEMENTS - correctionSession 2015E3 – Étude des InstallationsCode : FEBEISIPage : 2/9 Graphes de fonctionnement

Régulation : pour Text = 0°C, Tdépart planchers H" 34°C

Sécurité : thermostat arrêtant la pompe P1 si la température de départ planchers atteint 55°C. Le différentiel statique peut être fixé à 5°C.






Graphe d action


50°C

Pompe P1



1

20°C


- 21°C 19°C
Température extérieure
0

50°C 55°C
1 Température départ planchers




0


28 34


2.3 Production ECS

- Etat des vannes en fonctionnement normal

V1V2V3V4V5V6V7OuvertexxxxxFerméexx

– Rôle des vannes
Vanne V2 : utilisée pour bipasser le ballon solaire en cas d’intervention sur l’installation solaire, l’appoint assurant alors seul la production ECS
Vanne V5 : utilisée pour bipasser le ballon d’appoint en cas d’intervention sur celui-ci. La production d’ECS est alors confiée à l’installation solaire seule.
Vanne Vb : mitigeur en tête de distribution afin alimenter les points de puisage en ECS à 55°C quelle que soit la température de production en amont dans les ballons, solaire ou appoint. Obligatoire en collectif.


BTS FLUIDES ÉNERGIES ENVIRONNEMENTS - correctionSession 2015E3 – Étude des InstallationsCode : FEBEISIPage : 3/9 – Modification du schéma
Cette modification propose de bipasser le ballon d’appoint dés que la température dans le ballon solaire dépasse la température de distribution, soit 55°C. La vanne 3 voies dirigera alors directement l’ECS vers le mitigeur, sans passer par le ballon d’appoint.
Le différentiel du régulateur peut être fixé à 5°C environ, le mitigeur assurant une température de distribution constante.





 SHAPE \* MERGEFORMAT   SHAPE \* MERGEFORMAT 

 SHAPE \* MERGEFORMAT 




3.1 – Dimensionnement du plancher chauffant zone « Réception »


Coefficients d’émission

±h =
Rbas Rtot

et ±b =

0,07
Rhaut Rtot
0,03 1
avec Rbas =
+
1,6
0,01
1,15
0,1
+
11,6
0,2
= 0,156 m2.°C/W

1
Rhaut =
1,6
+ +
0,04
1,4
+ = 2,706 « Rtot = 3,005 m2.°C/W
5
D où ±h = 95 % et ±b = 5 %


BTS FLUIDES ÉNERGIES ENVIRONNEMENTS - correctionSession 2015E3 – Étude des InstallationsCode : FEBEISIPage : 4/9

– La puissance à installer est donc de

– Calcul de la température de sol
8500

 SHAPE \* MERGEFORMAT 
0,95

= 8947 W
Surface chauffante = 5 x 70 x 0,2 = 70 m2
8750
”¸=

 SHAPE \* MERGEFORMAT 
11,6x70
= 10,8°C d où ¸sol = 29,8°C
Cette valeur est incompatible avec les prescriptions du DTU 65.14 (cf § 5.5) Ce dimensionnement ne peut donc être validé.


 Une augmentation du pas, qui conduit à une augmentation de la surface chauffante (se rapprochant de la surface disponible) donc à une diminution de la température de sol. Elle permettra de plus de diminuer la longueur de tube à installer.


- Raccordement hydraulique du réseau « Communs»

– La fonction du by-pass entre la vanne 3 voies et la pompe est d’abaisser le niveau de température départ planchers de 80 à 50 °C dans les conditions nominales, la vanne 3 voies étant maintenue à pleine ouverture dans ces conditions.
– Le fluide solaire circulant en direct dans les planchers
Débit total dans les planchers (pompe P1) P = 45 kW
”¸ = 10°C (régime 50/40)
c = 3,76 kJ/kg.°C qm = 1,2 kg/s d où QvP1 = 4464 l/h (avec Á = 1036 kg/m3)

Débit dans la voie commune P = 45 kW
”¸ = 40°C (régime 80/40)
c = 3,76 kJ/kg.°C Qvvoie com = 1116 l/h d où Qv bp = 3348 l/h

 Sélection vanne 3 voies
La documentation indique Kvs = 7,5 m3/h
Qv
D où ”pv = (

 SHAPE \* MERGEFORMAT 
Kvs
)2 = 0,022 b = 220 daPa pour un fonctionnement à l eau pure
soit ”pv = 297 daPa avec le fluide caloporteur
297
L autorité est de

 SHAPE \* MERGEFORMAT 
235 +ð 297
= 0,56
Cette autorité est satisfaisante, la sélection de la vanne peut donc être validée.
3.2.3  Sélection de la pompe
Les caractéristiques techniques de la pompe sont débit 4,5 m3/h (cf question 3.2.2)
Hm = 235 + 297 + 5500 = 6032 daPa = 6 mCE



BTS FLUIDES ÉNERGIES ENVIRONNEMENTS - correctionSession 2015E3  Étude des InstallationsCode : FEBEISIPage : 5/9 D où la sélection PRIUX MASTER 32-65 Abaque ’! Pélec = 120 W en mode ”p-c

3.3  Raccordement hydraulique des capteurs
 L équilibrage hydraulique est essentiel sur ce type d installation car un champ de capteur sous-alimenté en débit verra sa température moyenne augmenter et son rendement diminuer rapidement, cette perte de rendement pouvant même provoquer l’arrêt total de production du champ en question et une chute importante du bilan solaire annuel. Un montage en boucle de Tickelman est donc conseillé car il permet
De réaliser un équilibrage parfait des champs de capteurs montés en parallèle (ceux-ci étant de surfaces identiques, donc parcourus par le même débit)
De pallier aux erreurs et imprécisions de mise en service dans le cas d’utilisation de vannes ou tés de réglages, ainsi qu’au risque de déréglage en cours de maintenance.
Cette boucle doit être réalisée de préférence sur l’aller des capteurs puisque la température du fluide y est plus faible, donc les déperditions linéiques (en hiver en particulier) réduites d’autant.


– Voir page suivante


– Dimensionnement
Débits : le constructeur préconise un débit de 40 l/h.m2 de surface totale d’absorbeur. Chaque champ présente une surface de 5 x 2,3 = 11,5 m2.
D’où un débit de 464 l/h.champ.
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